给混凝土里加些外加剂，像引气剂或者减水剂，能把混凝土变得更听话，强度也能提高不少。这个时候，外加剂带来的气多不多，稳不稳，直接决定了混凝土最后有多结实。咱们现在要做的，就是看这外加剂在1个小时里，这些气泡少了多少，变了多少。通过这个试验，厂家能知道自己的产品靠不靠谱，工地也能放心用。 要是这气泡不够稳定，混凝土里面的结构就会变得乱糟糟的，强度、防水性都得跟着变差。特别是北方那些老冻的地方或者大坝工程里，一旦出事可就是大麻烦。所以这个检测啊，是确保配合比设计有用的最后一道关。 咱们这回的检测对象主要是带气的化学外加剂。最关键的参数就是“含气量1小时经时变化量”，说白了就是混凝土刚搅拌完时的含气量A0，跟放了1个小时之后的A1比一比，看看差了多少。 干活的时候通常在实验室里，用的仪器是符合标准的混凝土含气量测定仪。它用的是压力法原理，往密闭容器里一放，看压力怎么变就能算出含气量是百分之几。还得有搅拌机来匀料子，还有秤和定时器这些辅助工具。这些东西都得定期校准，要不然不准。 按照标准流程来做的时候，先把基准混凝土配好，专门往里加待检的外加剂。搅拌的时候一定要按顺序来，不能乱来。刚搅好就测一下A0，得一层一层地把混凝土倒进去插捣几下，把大的气泡赶跑。然后盖上盖子注水加压读数。 把剩下的拌合物盖上湿布放一边静候60分钟（最多差1分钟），这期间千万别去动它。时间一到再倒进去测A1。最后算个差值ΔA=A0-A1就完事了。 国内有《GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法》和《JG/T223-2017聚羧酸系高性能减水剂》，国际上的《ASTMC231/C231M-17aStandardTestMethodforAirContentofFreshlyMixedConcretebythePressureMethod》都把做法写得明明白白。 判好坏主要看ΔA的绝对值。值越小说明气泡稳得住，产品越靠谱。比如说高性能减水剂可能要求这个差值不超过1.5%或者2.0%，要是超了就是不合格。 结果报告上要把委托方是谁、用的啥标准、用了哪些材料都写清楚，还有A0、A1和ΔA的具体数值，最后给出个合格不合格的结论。要是还想研究得再细一点，可以顺便看看气泡之间的距离或者大小分布怎么样。