问题：外部需求波动、成本压力加大、产业链重构等背景下，制造企业普遍遭遇“管理半径扩大但治理能力跟不上”“数据分散、协同效率低”“研发、供应、制造、财务链条割裂”等难题；尤其是多业态集团和成长型科技制造企业，一上需要加强总部管控与风险防范，另一方面又要保持业务快速迭代的敏捷性，传统信息系统各自独立，难以支撑持续发展。 原因：一是业务增长与组织扩张快于管理体系完善，导致流程不一致、口径不统一、决策链条变长；二是历史系统多、标准不足，形成信息孤岛，数据难以贯通到计划、采购、生产、交付与财务核算等关键环节；三是研发与供应链缺少端到端协同，新产品导入周期长、变更成本高；四是行业竞争从单点效率转向全链条效率，企业需要合规、内控与精益运营上同步提升能力。 影响：数智化转型已从“可选项”变为“必选项”。推进不及时，可能带来产销协同不畅、库存与资金占用上升、项目与成本核算不清、经营分析滞后等问题，进而削弱企业在交付、质量、成本与响应速度上的竞争力；推进方式不当，也可能因“一刀切”影响业务连续性，或因投入分散、重复建设导致效益下降。如何在“统一标准”与“灵活适配”之间取得平衡，成为转型能否落地的关键。 对策：据介绍，在本次深圳论坛上，通威集团将分享其集团型企业的系统升级与流程治理路径。作为光伏产业的重要企业之一，通威集团与金蝶合作，对旗下180余家公司、覆盖11个业态进行系统整体替换，并在8个月内完成切换。同时，通威集团围绕集团经营管理关键环节，对168条核心业务流程进行梳理与再造，提炼可在全集团推广的共性标准，提升管理口径一致性与跨组织协同效率。值得关注的是，该方案强调“统一管控与灵活适配并行”：一上建设集团层面的共享与管控体系，强化财务、供应链与运营的集中治理；另一方面允许不同产业板块在统一平台上搭建符合自身节奏的业务子系统，兼顾稳定运行与业务创新。此项目因实施成效获得IDC“年度未来企业”对应的奖项，成为制造业集团化治理的典型案例之一。 绿米联创则将从专精特新企业的成长视角，介绍“以数据贯通带动管理规范、以研产供协同提升运营效率”的实践。作为深耕智能家居与物联网领域的国家高新技术企业，绿米联创在转型中重点打通各业务板块的数据链路，减少重复录入和信息不一致带来的管理成本；通过业财一体化建设，推动预算、核算、经营分析与业务活动同步运转，为规范化运营和规模化扩展打下基础；同时推进PLM与ERP一体化协同，促进研发与供应链、制造环节高效衔接，提升产品从设计到交付的整体效率。相关实践表明，数智化不仅适用于大型企业，也能成为“专精特新”企业提升管理韧性与增长质量的重要手段。 前景：业内人士认为，制造业数智化正从“单系统上线”转向“流程体系化重构”，从“数据可见”走向“数据可用、可管、可追溯”，并深入延伸至供应链协同、智能决策与精益运营。面向未来，企业推进转型可重点把握三点：其一，以价值链为牵引，优先改造影响交付、质量、成本与现金流的关键流程；其二，以统一数据标准与治理机制为底座，形成可持续迭代的能力，而非一次性项目；其三，在总部管控与业务敏捷之间划清边界，通过平台化架构实现“共性统一、个性可配”，降低扩张过程中的管理摩擦。随着光伏、新型消费电子与物联网等行业竞争加剧，数智化能力有望成为企业穿越周期、提升全球化运营能力的重要支点。
数字化转型正在成为制造业提升质量与效率的重要路径。通威集团与绿米联创的案例为不同类型企业提供了可借鉴的落地思路，也反映出中国制造向智能化升级的趋势。随着更多企业加快转型，制造业整体竞争力有望深入增强。要推动此进程走深走实，还需要政府、企业与技术服务商形成合力，持续完善产业生态与创新能力。