当前，中小企业数字化转型已成为稳定产业链供应链、提升制造业竞争力的重要抓手。
面向不同细分行业的共性难点与差异化需求，工业和信息化部组织开展2025年细分行业中小企业数字化转型参考样本编制，围绕50个细分行业梳理形成可复制、可推广的典型做法和实践经验。
广东7个行业入选首批实践样本，相关内容已在工信部优质中小企业梯度培育平台发布，向全国推广应用。
一是看问题。
对多数中小企业而言，数字化转型“想转却不知从何下手”“能上系统但难见效”的情况较为突出：研发数据分散、跨部门协同不畅；生产排程依赖经验、柔性制造能力不足；质量合规要求提升但检测手段和数据闭环不完善；供应链波动加剧导致采购、库存与交付难以匹配；售后服务成本上升、客户需求响应不够及时。
不同细分行业的痛点各有侧重：半导体与集成电路更关注研发创新与供应链协同，智能机器人面临研发协作与测试周期双重压力，精密仪器设备在工艺参数优化和质量合规上挑战更大，精密模具则受多品种小批量和短交期牵引，大家电与灯饰照明更强调系统集成与全链条数据贯通。
二是析原因。
造成上述困境，既有企业自身基础薄弱的因素，也有行业生态协同不足的现实约束。
一方面，中小企业普遍存在信息化投入分散、标准不统一、数据治理能力不足等问题，导致系统“各自为战”、数据“沉睡在库”。
另一方面，部分细分行业供应链长、工艺复杂、质量要求高，单点数字化难以带动整体效率提升，需要围绕关键环节构建贯通研发、生产、供应、销售、服务和管理的协同体系。
同时，市场环境快速变化，倒逼企业从“成本驱动”转向“效率与韧性并重”，但缺乏可参照的路径与成熟工具，成为转型推进中的现实堵点。
三是看影响。
此次广东7个细分行业实践样本入选并推广，释放出三重积极信号：其一，为全国同类企业提供了“按行业、按场景”可落地的参照系，降低中小企业试错成本和选型难度；其二，有助于推动数字技术与制造流程深度融合，带动供应链协同与质量管控水平提升，增强产业链稳定性与抗风险能力；其三，推动中小企业向高附加值环节跃升，促进从“单一加工制造”向“研发设计、精益制造、服务化延伸”拓展，形成更具竞争力的产业生态。
对广东而言，样本的示范效应将进一步强化制造业当家与产业集群优势，助力关键领域补短板、锻长板。
四是推对策。
样本之所以可推广，关键在于以典型场景牵引、以关键系统和数据能力建设为主线，形成从痛点识别到落地实施的路径化方案。
以深圳半导体与集成电路行业为例，样本聚焦研发创新、供应链协同、柔性生产、质量合规等关键环节，提出以云端协同、智能物联、数字孪生、数据分析等技术提升IP复用率、设备综合效率与良率稳定性。
深圳智能机器人行业则围绕产品全生命周期、生产过程执行、供应链管理三大领域，强调以PLM、ERP打通研发与经营管理，以MES、APS提升计划排程与现场管控，以SRM推动精准采购与协同。
深圳精密仪器设备行业从产品设计、工艺设计到售后服务与营销管理等七大场景提出分级指引，突出“流程梳理+数据管理+应用成效”并重，为企业提供可复制路径。
东莞智能移动终端精密模具行业围绕多品种小批量高精度的特点，强调打通数据孤岛、重构流程，推动“研发—生产—管理—服务”全链条改造以破解成本高、效率低、质量不稳等难题。
中山大家电行业提出从工具应用到系统集成、从算法赋能到数据驱动的闭环路径，突出以APS、智能质检、BI决策支持、工业互联网平台等实现智能优化与全链条数据生态构建。
中山灯饰照明行业以“痛点分析—场景构建—典型案例”为框架，既给出前沿做法，也提供PLM、MES、WMS等可落地举措，增强行业可操作性。
与此同时，广东提出引导企业部署应用“小轻快准”、精准适用的数字化产品，强调以实效为导向，推动“研产供销服管”等环节协同升级。
五是望前景。
随着样本面向全国推广，数字化转型将从“示范引领”进一步走向“规模化普及”。
预计未来一段时间，中小企业转型呈现三方面趋势：一是从单点应用转向系统集成与数据贯通，企业将更加重视主数据管理、流程标准化和跨部门协同；二是从“上系统”转向“用数据”，以质量追溯、预测性维护、智能排产、供应链可视化等应用提升运营韧性；三是从企业内部优化转向产业链协同，围绕订单、交付、质量与合规构建上下游协作网络。
能否在保障数据安全与合规前提下，形成可持续投入机制、培养复合型人才队伍，并以产业生态带动供需两端同向发力，将成为转型成效的关键变量。
数字化转型既是应对当前挑战的必然选择，更是赢得未来竞争的关键举措。
广东7大行业样本的全国推广，标志着我国制造业转型升级进入深耕细作阶段。
期待更多企业从这些"他山之石"中汲取智慧，走出一条质量更高、效益更好、结构更优的发展新路。