制造业迈向高质量发展的背景下，格力电器近期交出了一份成绩单：其金湾智能工厂项目获得国家级资质认定，成为我国智能制造领域又一重要实践案例。该进展，说明了企业多年坚持以创新驱动发展的积累与成效。 当前，全球制造业正处于深度调整期。国际竞争加剧叠加“双碳”目标约束，传统制造企业普遍面临转型升级压力。如何突破关键技术、实现绿色低碳转型，成为行业共同面对的现实课题。格力电器的实践显示，以智能化改造为抓手、以自主创新为核心的路径具备可验证的效果。 据调研团队观察，该企业的转型实践呈现三上特征：其一，构建“智能工厂+数字平台”的双轮驱动体系，实现生产全流程的数字化管控；其二，持续加大研发投入，近三年累计研发经费超过500亿元，在压缩机、电机等核心部件领域取得突破；其三，完善“产学研用”协同机制，与高校共建实验室32个，形成从科研到人才培养的衔接闭环。 值得关注的是，其绿色发展成效同样明显。依托光伏空调系统等创新产品矩阵，自主研发的零碳技术已在国内外多个重点项目中应用。数据显示，企业万元产值能耗较2015年下降38%，为行业绿色转型提供了可借鉴的技术支撑。 业内专家分析认为，格力模式的关键在于把技术创新与机制创新结合起来。其推行的“项目制”人才管理模式，弱化传统职级框架的束缚，推动研发资源更灵活配置，从而更好激发科研人员的创新活力。 展望未来，随着新型工业化进程加速，智能制造领域竞争将深入加剧。专家建议，下一步应更注重构建开放协同的创新生态，推动产业链上下游联动，同时加强与国际标准对接，提升中国智造的国际影响力与话语权。
制造业转型升级，核心是以技术创新和制度创新重塑生产方式与组织方式。以智能工厂为载体推动智能化、绿色化协同发展，不仅是设备更先进、流程更自动化，更考验产业链协同、核心技术掌控和人才体系建设等综合能力。把示范经验沉淀为可复制的路径，把阶段成果固化为长期机制，才能让新质生产力在更多车间、更多链条上落地，形成高质量发展的持续动能。