新华社上海2月15日电 污染、高耗能、技术落后，这些曾是化工产业难以摆脱的标签。
然而在上海，一场深刻的产业变革正在改写这一传统认知。
通过向高端化攀升、向智能化转型、向绿色化迈进，上海化工产业正在实现从量到质的跨越式发展。
十四五以来，上海化工新材料产业年均复合增速持续高于全市工业平均水平，产业结构持续优化，创新能力显著增强。
这场发生在黄浦江畔的产业焕新，为传统产业如何因地制宜发展新质生产力提供了生动样本。
攻坚高端领域 突破技术瓶颈 在上海石化碳纤维产线上，千万根细如蛛丝的白色原丝经过氧化、碳化等复杂工艺，最终转化为被誉为黑色黄金的高端碳纤维材料。
这条国内首套48K大丝束碳纤维国产化生产线，标志着我国在该领域实现了关键技术突破。
上海石化碳纤维事业部副经理桂尤佳介绍，企业成为国内首家掌握48K大丝束碳纤维产业化技术的单位。
这家在上世纪70年代以解决全国人民穿衣问题起家的企业，其前身腈纶部曾占据全国市场半壁江山，如今成功转型为高端材料生产基地。
目前，上海石化碳纤维已广泛应用于大型风电叶片、新型储能等战略性新兴产业领域，并积极对接低空经济相关企业。
2025年销量较上年实现翻番,2026年1月订单量创下产线投产以来月度最高纪录，市场前景广阔。
类似的突破在上海化工领域持续涌现。
上海华谊新材料有限公司历经10余年持续研发，成功开发出新型丙烯酸催化剂，摆脱了对进口产品的高度依赖，并结合生产工艺创新将制造成本降低超过30%。
化工新材料企业艾里奥斯自主研发的高分子除病毒过滤膜技术，打破了长期由欧美企业掌控的技术壁垒，相关膜产品有望成为保障国内生物制药安全的关键组件。
作为上海化工产业核心承载区，上海化工区聚焦半导体光刻胶、电子特气、湿电子化学品三大战略方向，已落地总投资约130亿元项目，建成4万平方米电子化学品战略仓储设施，为产业高端化发展奠定坚实基础。
数智赋能生产 提升安全效能 在高桥石化炼油一部酮苯装置区，装置长潘尧手持智能巡检终端，将无线探头轻放在机泵设备上，转速、温度等关键数据瞬间显示在终端界面，并同步上传至企业大数据后台。
这一场景折射出化工生产方式的深刻变革。
潘尧回忆，早年间老师傅只能依靠听音棒判断设备运行状况，这种听音辨障能力完全依赖长期积累的经验。
如今，数字化技术将经验转化为可量化、可监测的数据，实现对设备的全天候智能值守。
多家企业反映，人工智能、数字孪生、工业互联网等数字技术与化工工艺流程深度融合，正推动生产模式从经验驱动向数智驱动转变。
上海华谊新材料有限公司副总经理杨利德形象地比喻，传统生产如同老中医凭经验把脉开方，数智化转型后则能随时调用多位专家协同会诊。
化工生产中以往依赖感官和经验判断的问题，现在通过数智化手段能在隐患初现时及早干预，生产安全性和稳定性显著提升。
更重要的是，数智化为企业带来实实在在的经济效益。
科思创上海一体化基地总经理黄瑜介绍,该公司一款市场畅销的HDI三聚体产品此前受产能限制无法满足客户需求，近年来通过数字化改造和工艺优化，产能瓶颈得到有效突破，市场竞争力持续增强。
绿色低碳转型 重塑产业形象 在推进高端化、智能化的同时，上海化工产业将绿色低碳作为转型升级的重要方向。
通过工艺改进、设备更新、能源结构优化等多种途径，企业单位产值能耗持续下降，污染物排放大幅减少，产业绿色发展水平不断提升。
业内专家指出，上海化工产业转型升级的成功实践,得益于多方面因素的协同作用。
一是企业主动求变,持续加大研发投入,勇于攻克技术难关;二是政府精准施策,通过规划引导、政策支持、平台搭建等方式营造良好发展环境;三是产业链上下游协同创新,形成良性互动的产业生态。
当前,全球化工产业正处于深度调整期,高端化、智能化、绿色化成为产业发展主流趋势。
上海化工产业的转型实践表明,传统产业并非夕阳产业,关键在于能否把握时代机遇,通过创新驱动实现转型升级。
化工产业的转型升级，既是发展命题，也是治理命题，更是能力命题。
把“高端化”做实、把“智能化”做深、把“绿色化”做强，才能让传统产业在新赛道上释放持久动能。
上海的探索表明，只有坚持创新驱动、以安全为底线、以绿色为方向、以数智为支撑，才能让“工业底盘”更稳、让“关键材料”更强，为高质量发展提供更加坚实的支撑。