如果你想把挤出机维护做得既高效又省心，这份从组长到厂长的双螺杆挤出机安装维护SOP建议你一定要收藏。要是没有标准流程，不管是安装还是拆卸都慌里慌张地干，肯定会漏掉步骤。要是漏了，那个螺杆螺纹元件说不定就拆不下来，只能硬拆甚至把设备弄坏，这可是最费力气还没效果的活儿。 所以啊，只要把标准化的SOP建立起来，工作效率和设备利用率就能蹭蹭往上涨，维修费也能省下不少。那具体怎么做呢？先来说说双螺杆的安装拆卸吧。咱们得准备好这些材料：015个基准面、MoS、PE、PP还有SOP。安装的时候先要分清楚螺杆方向。虽说螺杆本身没左右之分，但为了培训方便和统一标准，咱们就特意设定个左右。站在主电机后面看机筒方向，左手边就是设备的左，右手边就是右。最好拿记号笔或者刻字笔在螺杆上标一下。连在连接套上的部分也标清楚点，一直延续到螺纹那，这样安装的时候就不会弄错了。 三个人一起配合着装双螺杆。站在螺杆套那边，把“L”和“R”用记号笔标清楚。左边花键槽的位置是12点方向，右边是15点方向，按照这个组合起来。卡盘和齿轮箱输出轴的方向也都按这个调到位。哪怕是60/62机这么小的设备也建议用螺杆提升工装。这个工具有两个半椭圆环组成，再加上头部的固定牵引装置，先把这两个都装上，保证双螺杆不会有偏差。 装到机筒里的时候呢，往螺杆表面倒点硅油或者油原料给润滑润滑，开机最初阶段就不会干磨了。如果是90机及以上的大家伙儿，可以用液压装置来装卸（记得先把机筒上的定位销拆了）。装完之后必须拿扭力扳手按图纸要求紧螺丝。 如果头子是用连接套锁紧的，拿木头或者钢管撑在联轴器上固定住；要是液压锁紧的话安装前要用工具检查一下扭力。 拆卸的时候步骤反过来看就行啦。先断电挂牌上锁再动手。用清洗料把机筒洗洗干净（PP或者PE就行）。拆下料筒”8-0”后最好用铜铲再清理一遍。 有了这些标准流程就不会乱套啦！ 接着是挤出机的调平对中： 基座上有015个基准面齿轮箱在一个角上都有水平和垂直的基准面； 不过也不是每个齿轮箱都有这玩意儿； 实在找不到就选齿轮箱跟第一机筒连接的那个端面当基准面。 下料口、排气口还有最后一段机筒表面和端面的工艺流程方向都得检查调整好。 调整块或者脚杯底座一般要求水平度保持在0.1mm/m以内。 齿轮箱跟电机的对中要看说明书； 气动离合器得先通压缩空气才能对中； 建议52机及以上都用对中仪来干； 对中有冷有热之分：开机前先冷对中； 设备跑24小时后再停机热对中； 通常先左右对中再上下对中； 因为电机压紧会有变化量（大概0.02-0.04mm）； 具体数值根据设备大小定。 对中完在电机底座螺丝固定的位置画个记号方便以后检查维护。 机械离合器和气动手动离合器也都按各自要求用对中仪调准就好啦！ 最后开机前检查项目也得做足功课： 润滑方面要用MoS2涂一涂防卡剂； 所有连接螺丝、机筒模头排气口真空口这些地方都得刷到位； 垫片铜垫还有过滤器都不能漏掉。 螺栓拧紧这块儿也得看情况来： 加热板冷态拧一遍； 等温度上来再生产温度时再紧一遍； 模头口模这些地方得按说明书扭力来拧。