Alumold-400这种铝合金，主要用来做汽车上那些需要变轻的部件的模具。它也叫Alumold 400，其实是一种特别厉害的铸造铝，专门给做塑料模具的人准备的。它夹在传统的钢模和普通铝合金中间，性能特别好。它的特点可以概括为“三高两优一易”，第一个就是高硬度和高强度。经过T5或者T6热处理后，它的硬度能达到HB 140-160，比那些常见的6061、7075这些变形铝合金硬多了，差不多跟那种预硬钢一样硬。有这么高的硬度，就不怕模具在长时间注塑生产时被磨损了，就算里面加了玻璃纤维也不怕。第二个优点是导热性好，大概有100-120 W/(m·K)，比P20钢这类模具钢的导热系数高了3到4倍。散热快了，塑料熔体就能更快冷却凝固下来，冷却时间能缩短30%到50%，生产效率自然就上去了。冷却均匀也能减少产品内部的应力和翘曲变形，表面会更光滑。第三个是纯净度和致密性高。它是用真空熔炼加上压铸或者半固态成型这些先进工艺做出来的，里面基本没什么气孔和杂质，组织特别均匀致密。这样的话，给模具抛光到镜面效果（SPI-A1级）或者蚀刻精细花纹就容易多了，水管也不容易漏。第四点是机械加工性能好。虽然很硬但很好切削，跟普通铝合金差不多快。加工时能给机器更高的进给速度和切削量，时间大概只要钢材的三分之一到一半那么久。刀具磨损少了，表面还光滑，能省下不少制造成本和时间。第五个是抛光和蚀纹性能优异。因为材料组织均匀杂质少，它可以被抛光到极高的镜面等级。这就特别适合做那种对表面要求特别高的东西，比如汽车灯罩、透镜或者化妆品包装。最后一个好处是容易做表面处理。像阳极氧化、镀铬、镀氮化钛这些都没问题。处理后表面会更耐磨、耐腐蚀，脱模也更容易。基于这些特点，Alumold-400主要用在下面这些地方：首先是中高产量的塑料注塑模具，特别是用工程塑料像PA尼龙、PBT、PC/ABS这些还有填了玻璃纤维或矿物粉的材料做产品时。这些材料对模具磨损大又需要好的导热性，汽车上的连接器、传感器外壳、风扇叶轮这些都能用它做。其次是对冷却效率要求极高的模具，比如做大壁厚的产品或者用高温塑料像PEEK、LCP的时候。它的高导热性是没办法替代的优点。另外它也适合做那种要求表面质量特别高的产品比如光学透镜、导光板或者高档化妆品瓶盖瓶身。还有快速模具和原型模具虽然价格贵点但因为耐用性能好成了升级版选择，既快又能保证质量和数量。最后因为它很硬强度高尺寸稳定有时候也会用在吹塑或者低压灌注的模子里还有一些夹具机械部件上。现在说说它的成分：铝的含量就不算了剩下的就是Si 0.30~0.6；Fe 0.10~0.30；Cu ≤0.10；Mn ≤0.10；Mg 0.35~0.6；Cr ≤0.05；Zn ≤0.15；Ti ≤0.10；其他元素每个≤0.05合计≤0.15。注意如果买家和卖家都同意的话挤压件和锻件里的Zr+Ti含量可以大一点定为0.25%。力学性能方面抗拉强度 σb ≥245 MPa；条件屈服强度 σ0.2 ≥140 MPa；伸长率 δ10 ≥10%。密度是2.75g/cm³。总之Alumold-400就是为了现代高效高品质生产而生的“工程级”模具铝合金。它把效率、质量和成本这三个矛盾点抓住了通过在硬度、导热性还有加工性之间找到完美的平衡变成了制造中高产量、表面要求高、快速成型模具的理想材料。