立春刚过，渤海湾的风没了冬天的凛冽劲儿，透着一股暖流。天刚亮，一个穿橙色工作服的身影溜进了晨曦中的“钢铁丛林”。这里是海洋石油工程股份有限公司天津智能制造基地的施工现场，也是姬安国每天必来的地方。姬安国当了4年涂装架子队队长，每天上班第一件事就是看质量。他说大伙春节都不放假，正忙着赶工呢。眼睛扫一扫，手指点一点，再去问问年轻小伙子，姬安国只消几秒钟，就能把毫米级别的喷涂误差找出来。“我干了30多年这行，看一眼涂料的样子，就知道喷的时候用了多大劲儿、离结构件有多远。”姬安国对记者说道。海洋油气设备常年泡在海水里，特别容易被腐蚀，涂层就是给它们穿的“防护服”。“我们的活儿，就是把这身衣服给装备披上。”姬安国的话语中带着一种自豪。不过给装备穿“衣服”的人以前可没那么舒服，1994年姬安国刚进厂当“喷枪手”的时候，环境特别艰苦。那时候没有防毒面罩，大伙儿都得戴棉布口罩干活，“干一天下来，整个人脸跟头发上全是漆。”姬安国回忆道。聊到这儿，姬安国带着记者看了他的“新办公室”。往年春节赶工都是在寒风刺骨的甲板上，今年情况不一样了，大部分工作都转到了屋里。那是车间外挂着的一间白屋子，里头电脑正运行着制图软件CAD和机械臂的控制程序。 到了2024年，海油工程天津智能制造基地作为国内首家海洋油气装备“智能工厂”正式投产，姬安国也从塘沽的老基地搬了过来。这个基地有4个智能生产中心、8个辅助中心还有16个总装工位，引进了600多台套智能设备，利用5G、大数据和AI这些先进技术，展示了全新的生产面貌。姬安国觉得那种“人拉肩扛”的老办法算是彻底过时了。就拿涂装来说吧，今年1月份基地用了我国首套柔性智能喷涂系统。这套系统是由灵活的七轴机械臂、360度的激光雷达和防碰撞装置组成的，把人跟喷漆完全隔开了。“坐在这儿就能把活儿干完。”姬安国说着就操作了一下电脑设计好的轨迹程序，“只要半小时，这台机械臂干的活儿顶得上以前人工干半天。” 从以前扛着喷枪在模块间跑来跑去，变成坐在电脑前操作机器干活儿，工具变了，但姬安国那股钻研劲儿一点没变。为了把机器喷涂散装结构件的流程优化好，他自学了CAD软件，还花了大半年时间设计了一辆“一站式散件涂装小火车”，把摆放喷涂物料需要的人工工时降低了大约40%。 记者跟着姬安国在车间和场地来回跑了一整天，教技术、盯着质量、保证安全……虽然有了智能设备效率提高了不少，但他要操心的事儿一点也不少。这一天走下来大家的步数统计都快到2万步了。 等到暮色四合记者和姬安国道别时，身后的基地灯光一盏盏亮了起来。还在生产的车间里，AGV小车忙得团团转。这个安稳又有序的现场正是科技给我国制造业高质量发展做出贡献的一个生动写照。 图片拍摄于2025年6月的海油工程天津智能制造基地上空。