不少人印象里，化工园区常被贴上“浓烟滚滚”“高风险”的标签；但走进山东日照莒县海右化工产业园，9.24平方公里范围内绿树成荫，23家企业分布有序，现代化厂房与智能监控系统共同勾勒出更清晰、可控的工业场景。这种变化，来自园区近年持续推进的数字化转型。长期以来，化工行业普遍面临安全管理反应慢、环保压力大等难题。海右产业园过去也受制于人工巡检效率低、数据分散难共享，特殊作业报备依赖微信群和表格，容易出现监管空白。自2021年起，园区管委会联合技术企业投入5000余万元建设智慧管理平台，逐步形成“云网融合+实时监测”的治理体系。平台重点实现三项能力提升：一是建立“储罐30秒级”监测机制，对温度、压力等关键指标进行快速采集与联动处置；二是上线人员密度预警，通过算法识别人员聚集风险并及时提示；三是对危化品车辆实行全流程溯源管理，结合GPS定位与路线优化，事故率同比下降超过60%。运维团队负责人介绍：“系统已多次在早期火情阶段完成处置，平均响应时间缩短到3分钟以内。”环保治理同步加强。园区搭建“点线面”立体监测网络，汇集企业排放数据、空气微站与污水检测站信息，实现污染源可追溯、异常可定位。数据显示，重点气体排放超标频次较改造前下降78%，废水处理达标率保持100%。一位生物能源企业负责人表示：“数字化不仅提升了安全水平，也让绿色生产更有抓手。”业内专家认为，海右模式的可复制性在于技术与制度同步落地：一上用物联网设备持续采集实时数据，另一方面重塑安全管理流程，要求各类作业必须经过平台双重评估并全过程留痕，以“技术+制度”的组合，弥补传统监管过度依赖人工的不足。
化工园区转型升级，不仅要发展提速，更要把安全与环保守牢。通过数字化把风险识别前移、把责任链条压紧、把应急处置提效，化工园区才能从“事故易发区”走向“治理示范区”。当数据成为新的生产力、治理成为新的竞争力，绿色、安全、集约的现代化工园区将更快从愿景变为现实。