当前，我国经济发展进入新阶段，传统产业面临转型升级的紧迫任务。淄博作为老工业基地，如何新发展格局中实现高质量发展，成为摆在全市企业面前的重要课题。近年来，淄博市工业企业积极响应国家号召，以创新实干为引领，通过精益管理强化内核、设备更新提升竞争力，探索出一条传统产业焕新升级的新路径。 精益管理成为企业发展的"内功修炼"。博汇集团作为深耕造纸、化工、热电等领域的现代化大型企业集团，率先将智能化深度嵌入精益管理体系。该集团上线的智能化精益管理系统，覆盖研发、采购、生产、物流、营销全链条，打通了长期存在的信息孤岛，为企业安装了"智慧大脑"。在立体自动仓库中，数十米高的立体货架与巷道式堆垛起重机相配合，实现了仓储管理从"人找货"到"货到人"的转变，大幅提升了存储效率和空间利用率。这个转变不仅优化了企业内部流程，更为传统产业在数字浪潮中的新生奠定了基础。 精益管理理念的推广已成为全市共识。淄博市制定实施对标专项行动方案，组织90余家骨干企业和300余家中小企业赴华为、阿里巴巴、比亚迪等头部企业学习先进经验，向金晶集团、新华医疗等市内标杆企业"问道"。通过对标看齐，企业在找差距、补短板、促提升的过程中实现了管理升级。目前，10家市级精益管理标杆企业、10家标杆培育企业已脱颖而出，5家企业入选首批中国特色现代企业制度典型案例，数量位居全省第一，充分展示了淄博企业管理升级的扎实成效。 精益管理还推动了绿色发展理念的落地生根。博汇集团紧扣"以纸代塑""零碳包装"等时代趋势，研发的环保涂布白卡纸精准契合限塑要求，高强度、轻量化、防水的无菌液包纸实现了量化生产。通过突破未漂白针叶木浆磨浆技术，该集团成功开发高强本色牛底无菌液包纸，推动"淄博制造"的绿色产品走向国际市场，实现了经济效益与生态效益的统一。 设备更新是提升企业竞争力的"利器"。卓意玻纤作为行业代表企业，面对日益激烈的市场竞争，于2025年投资4.9亿元对原C-CR玻璃纤维生产线进行技改升级。新生产线充分利用现有设施，重点提升产品附加值和生产效率，深入增强企业在高端玻纤市场的竞争力。在制品工序车间，新型捻线机设备精准运转，一根直径仅为头发丝六分之一的玻璃纤维丝，100米重量仅1.36克，1600根这样的纤维丝组成一束纱线。这种轻量化、高强度的材料已广泛应用于手机外壳、航空和汽车外壳等领域，是国际上公认的优选材料。 通过技改，卓意玻纤的产品结构实现了从传统单一型向高附加值方向的转变，市场竞争力和利润率明显提高。该企业新上线的DCS系统实现了1560摄氏度窑炉内的可视化、数据化和自动化管理。电子屏幕上的各项数值涵盖了玻纤生产的每一个环节，实现了能量消耗、炉内参数、自动化配料的精准把控，相比以前的设备，智能化程度大幅提升。 设备更新的成效在全市范围内得到推广。统一陶瓷等一批企业也通过技改升级，实现了产品品质提升和生产效率的双提高。这些企业的成功实践表明，设备更新不仅是简单的硬件升级，更是企业转变发展方式、优化产业结构的重要抓手。 2025年以来，淄博市工业发展成绩显著。全市新增国家级专精特新"小巨人"企业13家、单项冠军企业5家，省级创新型中小企业287家、专精特新企业104家，2家企业主板上市，新增数量位居全省第一。这些数据充分反映了淄博工业在提质增效上的显著进展。
淄博的实践表明，传统工业城市转型需要政府引导与企业创新相结合；通过培育专精特新企业、推动智能化绿色化改造，完全能够实现产业升级。在中国制造向中国创造转变的进程中，淄博经验为同类城市提供了有益参考。随着更多企业迈向价值链中高端，这座老工业城市有望成为全国产业转型的典范。