咱们聊聊模具设计阶段，自己得好好琢磨琢磨哪几方面吧？首先，模具和它身上的零件跟塑件图纸能不能对上号。材质、硬度、尺寸精度、结构这些是不是都按图纸说的来？还要看看塑料制件的情况。料流流动顺畅不顺畅，缩孔、熔接痕、裂口多不多，脱模斜度对不对？这些会不会影响到塑料制件用起来的感觉、尺寸准不准、表面好不好看。还有图案设计够不够到位，加工起来复不复杂，收缩率选对了没？接着是成型设备这块。注射量够不够大，压力够不够猛，锁模力强不强？模具装好没？南芯和脱模顺不顺手？注射机的喷嘴和哓口套是不是稳稳贴在一起？ 结构方面得看看分型面的位置准不准，精不精加工得到位？开模的时候会不会溢料？东西能不能留到带顶出装置的那一边？脱模方式对不对？推杆和推管的大小、位置、数量合不合适？推板会不会被型芯卡住？会不会把成型零件蹭坏了？还有温度调节的事儿。加热器功率够不够？数量对不对？冷却液体怎么走的？够不够大、够不够多？ 处理侧凹的方法行不行？脱侧凹的机构灵不灵？比如说斜导柱抽芯机构里的滑块和推杆会不会打架？浇注和排气系统的位置好不好？大小合不合适？图纸装配图上的零件放对位置没？画清楚了没？漏没漏画零件编号、名称、数量这些？是不是标准件还是非标件？配合精度够不够高？塑料制件那几块特别讲究的高精度尺寸要不要修正加工？留没留余量？材料、热处理、表面处理、精加工这些都写清楚没？ 再接着是尺寸的事儿。零件主要的工作尺寸和配合尺寸对不对？数字千万别写错了，别让工人还得自己算。全部的零件图和总装图上的视图位置对不对？投影准不准？画法符不符合国标？有没有漏尺寸。 加工性能也得核核。所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标这些都方便工人干活吗？复算一下辅助工具的主要尺寸吧。 专业校对按设计者自己定的项目走就行，不过得着重看结构原理、工艺性能还有操作安不安全。 最后把制造工艺卡片给编好，为加工制造做准备。零件制造的时候多盯着点尺寸精度。 模具组装完了让检验员按表检一遍。主要看看零件性能好不好。只有这样才能保证做出的模具质量过硬。