问题——老工业基地要实现高质量发展，首先要破解“传统产业占比高、工艺装备相对滞后、生产效率与质量稳定性受制于人工经验”的瓶颈。
对白银这样资源型、制造业基础较深的城市而言，产业结构与技术路线如果长期停留在传统路径上，既难以有效对冲市场波动，也难以在新一轮产业竞争中形成可持续优势。
如何在稳住存量的同时做强增量，成为摆在当地工业转型面前的现实课题。
原因——推动转型升级，核心抓手在科技创新与产业创新的协同发力。
近年来，白银把自身置于兰白国家自主创新示范区核心区的整体布局中，围绕“以创新引领发展”的主线，加速导入先进制造理念与数字化技术。
一方面，园区作为承载平台，聚焦智能制造主攻方向，以龙头企业为牵引推动工艺流程再造和装备迭代；另一方面，面向生产过程“设备多、连续性强、停机成本高”的特点，同步补齐运维服务短板，推动制造能力从“能生产”向“更稳定、更可控、更可持续”跃升。
转型并非简单的设备更新，而是生产组织方式、管理模式与人才结构的系统性重塑。
影响——在白银西区经济开发区，一批企业通过智能化改造率先破题，带动园区形成“示范—复制—扩面”的升级路径。
以白银有色西北铜加工有限公司20万吨上引铜杆生产线为例，从自动加料、拉伸到自动盘绕，生产环节在程序设定与系统控制下衔接紧密、运行顺畅。
生产线引入高纯无氧铜生产管理控制系统，实现自动化、信息化、数据化协同，不仅提升产能与产品一致性，也让质量控制从事后检验更多转向过程管控。
对企业而言，这意味着单位能耗与单位成本更可控、质量波动更小、交付能力更稳定；对园区而言，龙头企业的技术扩散与标准牵引，有助于带动配套企业提升工艺水平，推动产业向中高端迈进。
更重要的是，智能化改造带来的数据沉淀，为后续工艺优化、设备预测性维护、供应链协同奠定了基础，成为培育新质生产力的重要支撑。
对策——在“智造”提质的同时，白银强调“智维”增效，着力构建企业全生命周期运维体系，这是老工业基地转型中容易被忽视却至关重要的一环。
传统制造常见痛点在于设备状态监测不足、故障处置依赖经验、停机损失难以量化，导致“改造上了线、效益上不去”。
面向这一问题，当地以运维服务体系建设为抓手，推动从被动检修向主动维护转变，从单点设备维护向全流程、全链条的运行保障延伸。
通过完善运维机制、强化数据采集与分析应用、推动工艺与设备管理协同，既能提高设备综合效率，也能降低非计划停机风险。
与此同时，园区围绕产业链补短板、强弱项，促进创新链与产业链深度融合，推动技术研发、成果转化与规模化应用形成闭环，为企业持续升级提供更稳定的制度与服务供给。
前景——从更大范围看，智能制造正成为推动制造业高质量发展的关键路径，西北地区在能源资源、产业基础与应用场景方面具有独特优势。
对白银而言，以“智造提质、智维增效”双轮驱动，有望进一步提升产业韧性与竞争力，推动传统优势产业向高端化、智能化、绿色化方向演进，并在新材料、新能源、生物医药等领域加快形成产业集群。
下一阶段，随着更多企业完成数字化、智能化改造，数据要素的价值将逐步显现：生产组织更精细、质量追溯更完整、供应协同更高效，园区创新生态也将更具活力。
可以预期，白银若能持续夯实创新平台支撑、完善人才与要素保障、扩大示范应用场景，将有望在西北工业智能制造转型中形成可复制、可推广的经验，为老工业基地转型升级提供新的样本。
白银的实践表明，传统工业基地的焕新不仅需要技术层面的迭代，更关键在于构建创新驱动的系统性变革。
在高质量发展背景下，如何将区域资源优势转化为持续创新能力，仍是所有老工业城市需要共同探索的命题。