新华社天津2月21日报道：今年立春一过，渤海湾沿岸的海风变得温柔了许多。早上七点不到，一名橙衣男子踏入了晨光中的钢铁厂房。他是海洋石油工程股份有限公司天津智能制造基地涂装架子队队长姬安国。自从1994年加入公司成为一名“喷枪手”以来，他在这个岗位上已经坚守了30多年。以前姬安国给海洋装备穿“防护服”时，只能靠棉布口罩防漆雾。由于条件有限，工人常常是满头发漆、满身尘土。 到了今年，情况发生了变化。2024年，随着我国首家海洋油气装备智能工厂在天津正式投产，姬安国把办公地点从塘沽搬到了这里。这座基地引入了智能设备600余台套，依靠5G、大数据和人工智能技术展开全新的生产模式。以前那种靠人力搬运的作业方式已经一去不复返。现在的车间里多了间外挂的白色小屋，里面摆放着电脑和机械臂控制程序。 姬安国经常会把检查涂装质量的任务安排给年轻工人。只要给他看一眼涂层的状态，他就能说出结构件的喷距和大概压力。面对记者的提问，姬安国说这次春节基地不休息，大家都在赶工。他自学了CAD软件来优化机器喷涂散装结构件的流程，甚至设计出了“一站式散件涂装小火车”，这一创新把人工摆放喷涂物料的时间缩短了40%。 “我今年春节的工作重点更多放在了室内。”姬安国把记者带到了他的新工位上。在他看来，“人拉肩扛”的日子已经成为历史。“以往你得拿着喷枪在模块间穿梭，”姬安国指了指对面的显示屏说，“现在坐在这儿就能干活。” 就在今年1月，国内首套海洋油气装备柔性智能喷涂系统在这里投用了。这套由七轴机械臂、全景激光雷达和安全系统组成的设备将喷漆工人与有害气体隔离开来。只需输入喷涂轨迹进行编译，机械臂半小时就能干完人工半天的活。 如今的姬安国变成了操作电脑的人，而不是举着喷枪的人。从以前满身灰尘到现在坐在电脑前操作机器，他使用的工具在变，但对工作的钻劲和韧劲却未曾改变。