别小伟正守在那台2025年7月热试成功的高端连铸机前，炉火映得他满脸通红。这台大家伙集成了SRD单辊大压下、干式浇钢辊和自动加渣机器人等多项世界先进技术，单辊压下力能达到5000千牛，专为生产最厚460毫米的特厚板坯设计。截至目前，这台机器已经产出了26.38万吨高端连铸坯，正大步迈向年产100万吨的目标。 新年刚过，舞钢公司的生产车间里没有过节的喧闹，只有机器的轰鸣和工人忙碌的身影。程明辉拍下了这个热火朝天的画面，红钢水在流淌，460毫米厚的板坯从连铸机里源源不断下线。别小伟告诉记者，春节期间大家不放假也不停产，就是要保证那些海上石油用的高端容器订单能按时交货。 这家工厂的生产线实现了智能化操作，从原料输入到产品成型都由电脑控制。加渣和切割这种脏活累活现在全是机器人干，这让成材率提高了不少，切割时的激光定尺误差甚至能控制在5毫米以内。和以前那种古老的模铸工艺比起来，这种新方式不仅节省了能源，减少了碳排放，还能让钢的内部组织变得更致密均匀。 为了让大家伙在冬天也能正常运转，舞钢公司专门准备了“四重保障”方案。党员骨干带头组建了“春节突击队”守在机器旁边；技术人员实时调整工艺模型；车间里还加大了设备检查力度和预防性维护的力度；储备好的关键备件和原材料也摆放在一旁备用。哪怕遇到突发情况，大家也能立马响应、确保不停工。 正午时分热气腾腾的饺子被送到了岗位上。吃完这顿饭稍微休息了一会儿后，工人们又回到了工作岗位上。现在连铸机正满负荷运转，准备在一季度就打出一个漂亮的“开门红”。人民网的镜头记录下了这一刻：火红的特厚板坯在辊道上飞快地运送着；460毫米厚板的生产车间里依然一片热火朝天；别小伟依然站在主控室里盯着屏幕；工人们用自己的坚守和匠心为中国钢铁注入了新的活力。