陕煤集团榆林化学给空分装置后备低压氮气系统搞了个技术改造项目，终于弄完了。前不久，DCS屏幕上显示出个好消息：后备系统的水浴汽化器外供流量稳定在了每小时6万立方，这就说明项目圆满收官了。这活儿干得漂亮，既帮公司精细管理上了台阶，又是践行集团经营理念的典范。以前那氮气系统是高耗低效，公司就组了个“技术+工艺+设备”的攻关小组，联合厂家连搞5次数据采集，开了10来次论证会，把问题摸了个透。他们给低压液氮泵换了新的水浴汽化器，还改了高径比、增大换热面积，把顶部进液变成底部进液，效果好多了。冬天施工本来挺难的，零下十几度天寒地冻，可公司还是成立了安全、进度、质量三个小组提前准备方案。为了保证混凝土质量，他们硬化了地基降低吊装难度；为了不冻坏人员和设备，还备了保暖的衣服。干活时安全组盯着安全交底和培训不放；进度组把土建、设备等各方力量拧成一股绳；质量组更是严格按照工序验收标准来。经过40天连轴转的干，他们总共完成了31项高风险作业和超100张作业票，最后做到了零事故、高效率。算下来这项改造只花了119万的投入费用，把那个叫91-E7320的低压液氮水浴汽化器给换掉了。这样一来，后备氮气供应能力直接翻了一倍多，从每小时2.5万立方升到了6万立方。不光解决了设备能力不足的老毛病，还成功搭起了一套完整的低压氮气备用系统。原来那个费电的氮压机也给关掉了。投用以后每天能省出大约2.8万千瓦时的电来，电费就能省下1.4万元一年下来能省510万元左右。以后陕煤集团榆林化学会把这次经验复制到更多生产环节去继续挖掘潜力优化能源结构向着更高效率和更绿色的目标前进为高质量发展打下基础。省国资委党委宣传部宣。