鲁抗医药把“三质联动”和数智技术用在了提升发展质量上，最近拿到了济宁市市长质量奖。在山东济宁市的高新区，这家公司的车间里机器都在忙着干活，药品一箱箱地往下传，马上就要发往全国各地。这里不光是药品保供的重点地方，更是让人看到传统制药企业怎么通过改质量和用数字技术来实现高质量发展的一个例子。 公司最近拿到这个奖，是对他们一直守着质量底线、用创新来推动转型的认可。面对市场越来越大的需求和行业的高要求，鲁抗医药把提高自动化、智能化和数字化水平当成了发展的大柱子。比如102车间，他们用上了全球领先的全自动称重设备，这个车间的负责人说，这种技术改造让一条特定的生产线产能多了40%，干活的人手也减了40%，大家干活的效率提高了不少。现在车间里做注射液和药片的生产线全都开足马力在干活，每天比之前多产20%，单子排到了好几个月以后，特别是头孢他啶这类产品特别抢手，今年一开工就火了。 能做到这么忙这么稳，离不开企业近年来搞的智能化生产系统。这个系统把生产流程管得很细很准，既保证了能多生产东西，又保证了质量没问题。如果说买智能机器是升级硬实力，那管理模式的改变就是驱动高质量发展的“软内核”。鲁抗医药搞了个“质量研发联动、质量生产协同、质量销售联动”的“三质联动”新模式。 这个模式打破了以前各部门各自为战的局面，把质量工作从研发开始一直贯穿到销售末端。公司负责质量的人解释说：他们在做研发的初期、做中试和产业化的时候都提前介入进去；这样一来，质量管理部门就能深度参与到产品从实验室到卖出去的整个过程里去；确保从实验室做出来的东西拿到工厂就能生产出来并且质量过关。 靠着这套机制，“十四五”以来公司开发的几十个新产品和一致性评价产品都顺利变成了真金白银；同时企业还对全链条的变更进行了精准管控；三年下来一共省了好几千万元；还通过集成WMS（仓库管理系统）、LIMS（实验室信息管理系统）、MES（制造执行系统）这些数字化平台搭了个“未来质量”模型；实现了产品全程能查清楚、生产不用纸笔记录还能连起来做；把质量保障放进了每一个数据点和流程环节里。 踏踏实实的质量功夫换来了好果子。近五年鲁抗医药出厂了十一万多批次的产品；市场抽检了三千多批次；产品一次合格率和抽检合格率都是百分之百的好成绩。优秀的管理不仅让客户信任；也拿到了很多国家级和省级的荣誉；比如全国质量效益型先进企业、山东省质量标杆企业这些称号；这次拿到市长质量奖其实是水到渠成的事儿。 拿到市长质量奖对鲁抗医药来说是个总结也是个新起点。现在国家正在搞质量强国建设；制造业向高端化、智能化、绿色化转的时候正火呢；鲁抗医药用“三质联动”管全链条；用数智技术提升制造水平；不光守住了在医药健康领域的优势；还给别的企业转型提供了好榜样。 以后的路怎么走？企业说还要接着高标准搞下去；用技术创新一直推高质量升级；让绿色生产和质量提升合在一起；既赚了钱又对环境有好处；为了保障老百姓健康和地方经济发展出点力贡献点“鲁抗力量”。