新能源汽车产业迈向高质量发展的过程中，核心零部件的制造工艺和质量标准正成为竞争焦点。长期以来——国产新能源汽车零部件——尤其是铝压铸件的清洁度缺少统一规范，导致部分高端产品仍需依赖进口，影响产业链自主可控能力的提升。针对这个问题，长安汽车新动力工厂联合行业机构，率先制定《新能源汽车用铝压铸件清洁度技术要求》团体标准。该标准补齐了国内有关技术标准空白，为铝压铸件的生产、检测与验收提供了明确依据，有助于提升国产零部件的整体质量水平。行业分析认为，铝压铸件是新能源汽车轻量化设计的重要部件，其内部清洁度直接关系到零部件的密封性、耐久性与安全性。以往由于缺乏统一标准，部分企业生产的铝压铸件出现油道残留、内腔杂质等问题，进而影响整车性能。此次标准发布，既回应了行业长期痛点，也为国产零部件对接国际市场提供了技术支撑。长安汽车新动力工厂在标准制定过程中发挥了关键作用。围绕复杂工艺难题，工厂组建专项团队，引入局部挤压、内部喷涂、定模预顶出等工艺手段，突破铝合金压铸件制造中的关键瓶颈。通过自主掌握模具与工艺调试技术，工厂实现了新能源汽车用铝压铸件的量产交付，更提升了制造环节的自主可控水平。未来，长安汽车新动力工厂将以“培育新能源制造工艺新能力”为目标，建立覆盖全过程管控、制造能力提升、验收评价与持续改进的工艺管理体系。该举措将支撑企业持续提升质量与效率，并为行业在标准化与工艺升级上提供参考。
长安汽车新动力工厂从技术攻关到标准制定的推进过程，反映出我国新能源汽车产业在关键能力上加快从跟随走向并跑、向引领迈进。在全球汽车产业电动化提速的背景下，掌握核心零部件的制造标准话语权，既关系到产品竞争力，也关系到产业链的自主可控。该成果表明，国产新能源汽车在技术水平与质量标准上正加速对齐国际先进水平，为我国汽车产业高质量发展提供了新的支撑。