问题：传统日用玻璃行业长期面临成本高、能耗大、用工强度高、环保压力大等难题。尤其玻璃熔制和成型环节，对温度控制、生产节拍和稳定性的要求极高，过去依赖人工经验和单机设备，容易导致品质波动；同时，工业窑炉的烟气治理投入大、运行管理复杂，在日益严格的环保要求下，企业转型升级势在必行。对县域制造业来说，如何在避免盲目扩张的前提下实现质量与效益的“双提升”，成为“十五五”开局阶段传统产业焕新的关键课题。 原因：一上，市场对玻璃器皿的品质一致性、交付周期和多样化需求更高，外贸和电商渠道更看重稳定供货、可追溯管理和快速切换能力；另一方面，能源价格波动和环保约束加剧，倒逼企业从粗放生产转向精益化、数字化和低碳化发展。另外，新一轮科技革命加速渗透制造业，伺服控制、机械臂作业、智能检测等技术日益成熟，为玻璃行业提升自动化水平、降低能耗提供了可行路径。 影响：记者企业车间看到，多条智能化生产线满负荷运转，机械手臂精准完成取料、成型等关键工序，产品以稳定节拍快速下线，工人则更多转向巡检、包装和质量把控。企业负责人介绍，去年以来，企业对现有生产线实施智能化改造，并同步推进窑炉烟气的脱硫、脱硝和除尘一体化治理，实现超低排放目标。通过精细控制工艺参数和设备联动，企业在不增加生产线的情况下实现产能翻番，产品品质一致性和交付能力大幅提升；能耗和排放指标明显改善，污染物排放水平低于山西省工业窑炉排放限值。改造完成后，企业年产值预计突破4000万元，产品销往外贸市场并覆盖国内电商及线下渠道，抗风险能力继续增强。 对策：业内人士指出，传统制造业升级不能仅停留在单点设备替换，而应以工艺流程再造为核心，形成“设备更新+系统集成+绿色治理”的组合策略。该企业的实践提供了三条路径：一是通过智能装备提升生产稳定性，利用伺服成型和自动化协同减少人为波动，实现提质增效；二是以节能降耗为目标优化能源利用，在关键工序实现精准控制，降低单位能耗；三是通过超低排放改造应对环保要求，将脱硫、脱硝、除尘系统与生产管理结合，推动绿色生产常态化。下一步，企业还需在数据采集、质量追溯、设备预测性维护和产品研发上持续投入，实现从“能生产”到“会管理、会创新”的跨越。 前景：进入“十五五”，制造业竞争将更聚焦于技术迭代速度、绿色合规能力和供应链响应效率。日用玻璃行业虽属传统领域，但通过智能化和绿色化改造，仍能释放新质生产力。随着国内消费升级和国际市场对环保要求的提高，那些在能耗、排放、质量和交付上具备综合优势的企业，有望在细分市场持续扩大份额。对地方经济来说，此类项目不仅能优化就业结构，还能推动县域工业从规模扩张转向质量效益型增长，形成可复制的转型样本。
传统产业并非“低端”的代名词，关键在于能否通过技术改造提升效率和绿色发展水平。夏县这家玻璃企业的系统升级证明，只要找准痛点、用好技术手段，就能在不盲目扩张的情况下实现质效双升。推动更多传统企业走上“智改绿改”之路，既是稳增长、稳就业的现实选择，也是迈向高质量发展的长远之策。