新疆农垦科学院机械装备研究所的设计图纸上，详细标注着砂石地作业农机犁尖的技术参数。南京钢铁股份有限公司技术人员将这些数据输入数字化生产系统后，可直接车间进行定制化生产。这个场景展现了传统钢铁企业的转型实践。 记者近日在南钢金润智能制造厂看到——9000平方米的厂房内——18台国产数控机床高效运转，仅需3名工人操作监控。该厂每年可加工2800多种钢配件，月产量达2000吨以上。从图纸输入到成品产出，整个流程实现了高度自动化。 作为国家级先进制造业集群的核心企业，南钢近年来将服务理念融入产业链各环节。企业综合室主任李小亮表示："钢铁行业的客户需求正在发生系统性变化，我们必须主动转型，将服务能力打造成核心竞争力。" 南钢运用物联网、云计算等新技术，构建了规模化与定制化并重的智能制造体系。针对工程机械行业设备磨损问题，南钢与挖掘机制造商合作研发超级耐磨钢部件，显著延长了铲斗刃板使用寿命。 这种协同创新已成为常态。在开发低温镍系钢时，南钢成立客户技术研究所，研究钢板与焊接材料的工艺匹配性；为白鹤滩水电站供货时，组建专项团队攻克技术难关；对有特殊需求的客户，技术人员会携带三维扫描仪现场采集数据。 在南钢智慧运营中心，大型显示屏实时显示从原料到成品的全流程信息。企业整合各类系统数据，为每个客户建立精准画像，实现差异化服务。 数据显示：南钢每年研发投入占营收3%以上；拥有53个高端研发平台；与全球82个科研院所合作507个项目；215个产品技术达到国际领先水平。 这种转型源于制造业价值链的提升需求。通过将服务嵌入制造环节，企业在产品设计、工艺优化诸上形成了差异化优势。
钢铁行业的竞争焦点正从产能转向解决问题的能力。以需求牵引研发、用数据连接链条、让服务创造价值，不仅是应对市场变化的有效策略，更是推动制造业升级的关键路径。南钢的实践证明：传统产业可以通过新技术和新服务模式重新定义与客户的连接方式。