能源化工行业加速转型升级、市场竞争持续加剧，老牌炼化企业如何存量装置基础上培育新动能、增强产业链韧性，已成为必须直面的现实问题。兰州石化以提升科技创新效率为牵引，推动创新链与产业链加快对接，围绕“立项提速、攻关聚焦、转化落地、数智赋能”共同推进，探索以更高水平的科技自立自强带动高质量发展的路径。 问题在于，传统炼化企业普遍面临三上挑战：一是高端化工材料供给不足、部分关键原料对外依赖度较高，制约下游行业向高端迈进；二是从研发到产业化周期偏长、成果转化效率仍需提高，影响新产品对市场窗口期的响应；三是装置规模大、工艺复杂，安全环保与成本管控压力长期存，亟须借助数字化手段提升治理与预防能力。 针对上述问题，兰州石化首先把“加速”落在创新组织方式上。2025年，公司将科技立项节奏优化为按季度推进，全年完成36项科技项目立项，研发投入强度持续提升。立项提速的背后，是对市场变化与技术迭代的主动适应：通过更快的决策与资源配置，将研发力量集中到关键核心技术、重点产品和关键工艺，减少等待和重复论证，为技术攻关和产业化放大争取时间。 在创新资源配置上，公司突出产学研用协同，以高水平学术交流带动技术协作与成果对接。围绕能源、材料与化工等重点方向，企业通过开放合作引入前沿理念和应用需求，推动新产品、新技术、新工艺加快开发与转化。2025年，公司科技成果获得多项奖项与行业认可：茂金属聚乙烯项目获得中国化工学会科技进步奖一等奖；企业内部评定科技进步奖与技术发明奖共计20项；全年申请发明专利31件、登记软件著作权9件；“医用聚烯烃树脂成套技术及工业应用”入选中国科协成果转化优秀案例。这些成果反映出企业创新由“单点突破”向“体系化推进”延伸，通过技术、工艺、装备与应用协同，提升成果的复制、放大与推广能力。 影响层面，最具代表性的变化来自新材料领域的突破。兰州石化成功研发羧基丁腈橡胶，改变了该产品长期依赖进口的局面，缓解下游纺织等行业在关键材料上的制约。对产业链而言，进口替代不仅带来成本和供应稳定性的改善，更关键的是让下游企业在原料性能、交付周期和定制化服务上获得更可控的支撑，有助于有关产品向高端化、绿色化升级。2025年，公司抓住市场机遇，全年开发新产品21项；新材料产量达63万吨，位居中国石油炼化板块第二；茂金属极低密度聚乙烯、羧基丁腈橡胶等产品产量增幅超过120%。应用端，新产品进入更多下游场景，推动材料从“能用”向“好用、耐用、绿色用”升级，为行业创新提供了更丰富的供给。 对策上，兰州石化将数字化转型作为提升治理能力的重要抓手，以数据贯通和流程再造推动运营模式升级。安全管理领域，QHSE相关模型上线后，实现施工风险智能预判与违章行为预警，推动管理逻辑由“事后追责”向“事前预防”转变。对高风险、连续化生产的炼化企业而言，这意味着风险识别更早、措施部署更快，有助于降低事故隐患和管理成本。另外，企业生产运营平台在2025年底完成试点建设并投入运行，聚焦计划、生产、安全、设备、应急五大业务主线，实现流程上线与数据整合，形成可推广的数字化实施模式，促进横向协同与纵向贯通。数据显示，公司流程中台累计上线414个流程，13个运行部管理驾驶舱投入使用，并启动多个智能化试点项目，企业数智化推进正从“点上应用”走向“面上集成”。 前景来看，能源化工产业正处在结构调整与新旧动能转换的关键期，新材料、高端专用化学品与绿色低碳工艺将成为竞争重点。兰州石化以科技立项提速提升研发效率，以关键材料突破增强产业链韧性，以数字化平台强化安全、质量与效率管理，路径较为清晰。下一步，企业能否在更大范围实现成果规模化、在更多场景形成稳定的产品组合，并将数字化能力沉淀为可复制的管理与技术标准，将影响其在新一轮产业竞争中的位置。随着创新资源更集聚、应用场景持续拓展，企业有望在高端材料供给、关键技术自主可控和治理能力现代化上形成更稳固的综合优势。
兰州石化的创新实践表明，传统产业的转型升级不只是技术迭代，更需要体制机制、产学研协同和数字化应用各上形成系统推进。当前，我国正处于新一轮产业升级的关键阶段，像兰州石化这样的骨干企业，通过加快科技自立自强，不仅为自身发展注入动力，也为产业链安全和经济高质量发展提供了支撑。这条以创新驱动发展的路径，具有借鉴意义。