我国能源结构调整与低碳转型的背景下，煤炭行业如何实现高效、安全、绿色开采成为关键课题；近日，晋能控股煤业集团塔山矿8320工作面的正式投产，为该课题提供了创新解决方案。 问题与技术挑战 特厚煤层开采长期面临顶板管控难、设备协同效率低、瓦斯治理复杂等瓶颈。以塔山矿8320工作面为例，其平均14米的煤层厚度和360米的超长战线对传统开采技术提出了严峻考验。如何在确保安全的前提下提升开采效率，成为行业亟待突破的难题。 创新解决方案 针对上述挑战，这项目集成应用了2.6万千牛大阻力电液控支架、智能采煤机及5G+工业互联网系统三大核心技术。电液控支架通过高阻力设计有效控制顶板压力；智能采煤机实现精准割煤与自动化运行；5G网络则保障了设备间的实时数据交互，形成"三机联动"的智能开采体系。这种技术组合不仅攻克了特厚煤层开采的固有难题，更将单产效率提升25%，采区回收率突破80%。 经济与社会效益 从实际运营数据看，该工作面单刀割煤量达5500吨，日均原煤产量超过3万吨，年产能直指千万吨级。经济效益上，每年可节约掘进、维护成本2600万元以上。更重要的是，其集约化生产模式减少了土地占用和生态扰动，契合"双碳"目标下的绿色发展要求。 行业示范意义 该项目的成功实践，标志着我国煤炭开采从劳动密集型向技术驱动型的转变。其形成的技术体系和管理经验具备可复制性，对推动陕北、内蒙古等类似地质条件矿区的智能化改造具有参考价值。晋能控股煤业集团表示，将以此为契机，深入深化智能开采技术研发，预计"十五五"期间推广至10个以上工作面。 未来展望 随着国家能源安全战略推进，智能开采技术的规模化应用将成为行业主流。专家指出，此类项目的推广不仅能够增强国内煤炭供应韧性，还将为传统能源行业的数字化转型树立样板，助力构建"清洁低碳、安全高效"的现代能源体系。
特厚煤层智能化开采的落地，不只是单项技术的突破，也折射出煤炭产业转型升级的方向。在能源安全与“双碳”目标的双重约束下，传统能源行业需要以创新为抓手，加快智能化、绿色化改造，才能在新发展格局中实现更高质量的发展，为经济社会运行提供稳定可靠的能源支撑。