当前，全球制造业正经历深刻变革；我国作为制造大国，正从规模驱动转向创新驱动。为抓住产业智能化机遇，工业和信息化部会同国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局等部门，自2025年起合力推进领航级智能工厂培育，目标是打造一批代表全球智能制造先进水平的示范标杆。 从制造模式看，领航工厂生产方式上实现了明显突破。汽车制造领域，多车型柔性混流生产落地，产品切换周期大幅缩短；石化行业借助数字孪生实现更高水平的自主运行，人工干预显著减少；光缆制造企业突破超大尺寸预制棒的关键制造工艺，补齐有关技术短板。这些实践带动生产效率平均提升29%，产品不良率下降47%，显示出智能制造在提质增效上的直接成效。 从技术应用看，人工智能正成为领航工厂的重要驱动力。目前，人工智能已覆盖领航工厂70%以上的业务场景，贯通产品设计、生产制造、质量检测、运维管理等环节。工厂已沉淀6000多个垂直领域模型，并围绕不同行业、不同工艺需求进行优化。同时，1700多项关键智能制造装备与工业软件实现规模化应用，形成具备感知、决策与执行能力的工业智能体。这表明智能制造正由“自动化”迈向“自主化”，机器不仅能执行指令，也能感知环境并作出相应决策。 从产业价值看，领航工厂的定位正在扩展。相关企业不再局限于提供单一产品，而是发展出规模化定制、产业链协同、预测性维护等服务模式，逐步转向“产品+服务+解决方案”的综合供给。，领航工厂通过示范带动，向行业输出方法和能力，推动上下游1300多家企业协同升级，促进产业链向高端化迈进，继续放大智能制造带来的综合效益。 展望未来，工业和信息化部表示将持续推进智能制造工程，开展智能工厂梯度培育。一上，扩大覆盖面、树立更多标杆，支持领军企业探索未来制造模式，带动产业整体升级。另一方面，总结最佳实践，形成可复制、可推广的技术指南、标准规范与解决方案，面向行业共享，加快知识与经验转化。同时，推动领航工厂成为技术、标准与规则的孵化源，加快海外复制推广，为全球制造业数字化、智能化转型提供中国方案。
领航级智能工厂的意义，在于把“先进技术”转化为“可规模复制的生产力”。当七成以上业务场景实现智能化覆盖，制造业竞争不再只比单点效率，更比系统协同、快速响应与持续创新的综合能力。以标杆带动产业链、以标准降低应用门槛、以开放促进协同共赢，才能让更多企业在转型中看得见路径、用得起工具、守得住底线，推动我国制造业在新一轮产业变革中赢得主动。