2月18日清晨，当多数人还沉浸在春节假期的欢聚氛围中,郑州经济技术开发区的中国中铁智能化高端装备产业园内却是另一番景象。机器轰鸣声中,一台被称为"中铁1650号"的矿用隧道掘进机正处于总装调试的攻坚阶段,20名技术人员紧张有序地忙碌着。 项目负责人乾辉介绍,这台设备是为登封市告成煤矿复杂地质条件专门研发的定制化产品,技术要求高、工期紧张。面对关键节点,团队成员主动放弃与家人团聚的机会,选择在生产一线度过春节。这种坚守背后,折射出我国高端装备制造业转型升级的紧迫需求。 长期以来,煤矿巷道掘进面临设备适应性差、施工效率低、成本高昂等难题。传统掘进设备往往只能适配单一断面,煤矿企业需要配置多台设备应对不同工况,造成资源浪费。同时,煤矿巷道空间狭窄、转弯半径小的特点,对设备的紧凑性提出了更高要求。 针对这些行业痛点,研发团队在"中铁1650号"上实现了多项技术突破。技术负责人王双旺介绍,设备搭载的变径刀盘技术可在5.03米与4.88米两种洞径间自由切换,一台设备即可满足不同断面施工需求,明显提高设备利用率,为煤矿企业降低投资成本开辟了新路径。 在结构设计上,团队对传统长串联式掘进机进行了系统性优化。通过紧凑化、模块化、轻型化设计,将整机长度从常规的90米压缩至70米,满足80米水平转弯要求,大幅降低了开挖成本和转场时间。这种创新不是简单的尺寸缩减,而是在保证性能的前提下实现的系统性突破。 更值得关注的是,这些创新技术并非孤立存在,而是通过智能控制系统实现深度融合。变径刀盘与新型支撑系统高效协同,智能控制系统统一调度各运行模块,实现数据共享与协同作业。这标志着煤矿巷道掘进正从传统的机械化作业向智能化精准作业转变。 从更宏观的视角看,这支春节坚守的团队所代表的,是中国装备制造业转型升级的缩影。当前,我国正处于从制造大国向制造强国迈进的关键时期,高端装备的自主研发能力直接关系到产业链安全和国际竞争力。煤矿装备作为能源保障的重要支撑,其智能化水平的提升对保障国家能源安全意义重大。 业内专家指出,随着煤炭行业向安全、高效、绿色方向发展,对掘进装备的智能化、定制化需求将持续增长。具备自主知识产权的高端装备不仅能满足国内市场需求,还有望在国际市场形成竞争优势,推动中国装备制造业在全球价值链中向上攀升。
春节期间的焊枪弧光背后，不仅是一台新设备的诞生，更是中国制造迈向高端的坚定步伐。当越来越多的"大国重器"打上自主创新的烙印，这种攻坚克难的工匠精神正在为新时代工业强国写下生动的注解。