问题——新型工业化加快的背景下，制造企业对提质增效、柔性生产和快速交付的需求持续走高。工业自动化作为关键支撑，正在从“设备替人”的单点应用，向“系统联动、全流程优化”的协同阶段转变。但在升级过程中，不少企业仍陷入“各自为战”：车间内自动化设备品牌多、协议杂，系统间数据难打通；部分创新技术停留在展示或试点，进入产线后稳定性不足；上下游协作不顺，方案集成、运维服务、二次开发等能力薄弱，导致改造周期拉长、成本上升、效果低于预期。 原因——业内人士认为，协同难主要受三上结构性因素制约：其一，长期增量改造形成“烟囱式”系统，设备、控制与软件分散建设，缺少统一架构规划和标准化接口，信息孤岛难以消除；其二，技术供给与场景需求存偏差，一些先进技术在算法、模型与工业机理融合上不足，难以适配复杂工况、非标工序及高可靠要求；其三，产业协同生态仍不完善，设备商、系统集成商、科研机构与制造企业之间缺少常态化联动，“研发—应用—迭代”闭环不顺，影响成果转化效率。 影响——协同水平在很大程度上决定企业数字化、网络化、智能化的能力上限。协同不足不仅带来重复投资与更高运维负担，也会削弱生产连续性和质量一致性，难以支撑多品种小批量、快速切换等新型生产组织方式。另外，工业自动化协同能力正成为产业链竞争的重要变量：从核心部件到控制系统，从产线装备到制造执行与管理系统，只有打通数据链、业务链和价值链，才能在降本增效、绿色低碳与安全生产各上形成综合优势，为培育新质生产力提供支撑。 对策——推动协同发展，需要在“技术融合、设备联动、产业协作”上同步推进。技术层面，应推动自动化与数字孪生、工业互联网等深度结合，提升设备感知、状态诊断、协同控制和自适应调度能力，带动自动化向更高水平的智能化演进。设备层面，要聚焦异构设备互联互通，推进接口标准化与协议兼容，提升产线内外协同效率，实现从单机效率优化向全流程综合最优转变。产业层面，应加强供需对接与联合攻关，形成以应用牵引的创新机制，让研发更贴近工艺、现场与运维，缩短从样机到规模化应用的周期。 基于上述需求，2026中国国际机电产品博览会暨武汉国际工业博览会定于2026年9月22日至24日在武汉国际博览中心举办。展会将聚焦工业自动化、机器人、数控机床、智能装备、五金模具、流体传动、电气系统等领域，集展览展示、商务对接、行业研讨、新品发布等于一体，搭建覆盖核心部件、控制系统与全流程解决方案的交流平台。业内预计，此类平台化活动有助于企业更直观了解协同控制、系统集成、产线改造等最新实践路径，降低“选型难、集成难、落地难”的试错成本，并通过集中对接推动项目合作与成果转化。 展会同期还将组织多场专题研讨，围绕协同路径设计、关键技术突破与产业生态构建等议题交流，分享可复制的应用经验和实施方法，为企业推进自动化升级提供参考。通过展览与研讨联动、供需与资本联动、技术与场景联动，有望继续促进资源集聚与跨界协作，提升产业链协同效率。 前景——业内普遍认为，未来一段时期，制造业竞争将更多体现为“系统能力”而非“单点能力”，工业自动化的协同水平将成为衡量企业韧性与效率的重要指标。随着企业对数据贯通、柔性制造、预测性维护等需求持续增长，面向全流程的集成方案与可持续服务能力将迎来更大市场空间。以武汉为代表的中部地区制造业基础较为完善、应用场景丰富，叠加产业配套和交通区位优势，具备承接自动化协同技术规模化落地的条件。通过高水平专业展会促进技术、资本、人才与市场对接，有望加快形成从研发到应用再到迭代优化的良性循环，为制造业高质量发展提供新动力。
工业自动化的价值不止于“机器替人”，更在于通过系统协同重塑生产组织方式与产业协作关系；面向新一轮制造业变革，如何打通设备、系统与产业链之间的壁垒，考验企业的系统工程能力，也需要更高效的公共平台促进资源汇聚与成果落地。以展会为纽带推动协同创新与应用对接，有助于把“技术可行”转化为“产业可用”，为制造业高质量发展持续注入更稳健、更可持续的动能。