离散制造企业在数字化转型中遇到的痛点愈发明显。在传统云服务架构下，不少制造企业面临云平台稳定性不足、系统升级需要停产维护、数据难以有效利用等问题。这些长期困扰已成为企业推进数字化的主要阻力。蒲惠智造涉及的负责人表示，离散制造对云服务的核心需求，是同时满足高并发、高可用和强实时三项指标，单点优化难以覆盖复杂多变的生产场景。围绕这些瓶颈，蒲惠智造联合高校和行业单位开展系统研发。此次获得浙江省科技进步奖二等奖的“离散制造混合云并发控制与不停机热部署技术及应用”项目，正是阶段性成果。该技术通过混合云架构与动态热部署机制，实现生产系统在不停机条件下完成软件升级与维护，同时保持高并发处理能力。经专家鉴定，该关键技术达到国际领先水平，在行业共性痛点上实现重要突破。，蒲惠智造另一项研究成果在全国1200多个参评项目中获得中国机械工业科技进步奖一等奖，并与东方电气、宁德时代等企业共同入选，反映了其在相关领域的创新实力与行业影响力。 在实体经济与数字技术加速融合的背景下，蒲惠智造也在推进人工智能在工业软件中的落地应用。公司董事长王克飞介绍，企业重点布局两个方向：对外以AI重构软件系统架构，帮助企业解决“上了系统却用不好数据”的普遍问题；对内依托自研工业大模型提升研发效率，形成内外协同的驱动路径。 在实践层面，蒲惠智造的AI能力已体现出直接价值。企业将AI能力嵌入自研工业软件，使系统具备自动识别生产数据真伪、提前预警订单延期与物料短缺等异常情况的能力，推动生产管理从事后补救转向事前预防。以绍兴上虞一家电机企业为例，上线该系统后，企业通过数据驱动的精细化管理盘活200多万元流动资金，生产管理效率大幅提升。蒲惠智造自身在应用工业大模型后，研发效率提升至原来的5倍，相关实践已被工信部和浙江省纳入数字化转型典型案例库。 除技术创新外，蒲惠智造还通过标准化工作推动产业升级。由工信部正式批复、蒲惠智造牵头制定的《离散型制造执行过程云化规范第3部分：安全防护》近期正式实施，并成为多个地区细分行业数字化改造验收的重要依据。该标准的落地不仅提升了企业在行业技术体系中的参与度，也为成果规模化推广提供了制度支撑。目前，蒲惠智造正推进同系列其他标准的制定，继续扩大覆盖范围与指导作用。 蒲惠智造的实践体现了浙江科技企业的一条典型路径：从制造企业的真实需求出发，用技术手段解决一线难题，再以标准化方式推动成果复制与应用。王克飞表示，企业将持续扎根生产现场，聚焦中小企业的实际问题，通过标准化推广让更多制造企业用得起、用得好数字化工具，为产业提质升级贡献力量。
蒲惠智造的创新实践提出了一个值得关注的命题：产业数字化的关键不在于技术有多复杂，而在于能否精准抓住生产中的核心问题并给出可落地的解决方案；当更多科技企业愿意深入一线、持续攻坚行业“卡脖子”难题，我国制造业转型升级的步伐将更加稳健。这种以问题为导向、以标准建设为抓手的创新路径，也为新型工业化建设提供了可参考的经验。