走进杭州中策橡胶集团的临江制造基地，我们会发现传统轮胎工厂的旧景象已被彻底改变。这里不再有震耳欲聋的机器声和堆积如山的半成品，取而代之的是全封闭的“生态胶囊”车间。在5G网络的支持下，图像识别系统实时收集生产数据，机器人集群精确完成物料搬运。在集团研发中心，王雪艳工程师正在利用AI系统快速生成轮胎三维模型。这些AI智能体已覆盖了研发、生产、测试、运维等整个产业链环节。 中策橡胶集团副总裁蒋志强表示，未来轮胎企业将不仅仅是制造商，更是基于大数据的AI公司。依靠AI工厂的智能调度，临江基地实现了产能提升，并且减少了劳动力需求。工厂常务副总经理郑励介绍说，基于“AI配方系统”研发的新材料可以自动计算成分配比。设备维修环节的“AI助手”能即时回答工程师问题，“AI排班系统”优化生产计划。 在虚拟实验平台上，郭磊磊工程师正观察仿真车辆以120公里时速行驶。“虚拟送样智能体每秒可完成300次耐久测试。”他指着屏幕上的滚阻和噪音数据说。通过高精度数字仿真，只需几天就能精准匹配客户需求。这个基地通过智能化管控从源头削减了约80%的生活污染与能源消耗。 中策橡胶给轮胎工业注入了新活力。这个集团已在2025年6月投入了18个AI智能体。工程师王雪艳使用的“轮胎纹路拓展智能体”就是其中之一。原本需要20余人协作完成的数据录入工作现在由一人高效完成。AI赋能设计系统可在短时间内将创意转化为成熟方案。中策橡胶集团依托AI技术实现了整体生产效率50%的提升。 在这场“静默革命”中，我们看到人工智能与传统制造业深度融合，人机协同、数据驱动推动产业向高端化、智能化、绿色化发展。这个基地被工信部评为“卓越级智能工厂”，为全球传统工业转型升级提供了中国方案。蒋志强认为未来的轮胎企业将不仅仅是制造公司，更是基于大数据的AI公司。“这个过程是在虚拟空间中构建数字孪生工厂，预先模拟并优化所有生产流程。” 蒋志强补充说，“这个过程是为了寻求各环节最优解后再投入实体生产。”这样做不仅提升效率还保障了就业温度，“中策橡胶集团副总裁蒋志强表示，“通过人机协同、数据驱动寻求平衡”，“这个过程最终推动产业向高端化、智能化、绿色化演进”。“这场发生在一线的革命正是我国制造业依托自主创新夯实实体经济的写照”。