当前，我国能源结构优化升级面临新的挑战；传统电解铝等高耗能产业面临电费成本高、能源利用效率低的问题，成为制约企业竞争力的重要因素。同时，实现"双碳"目标要求产业必须加快绿色转型步伐，这对能源管理和技术创新提出了更高要求。 为破解这个难题，鹏辉能源与四川中孚通过技术创新找到了新的解决方案。这项目广元经开区铝产业园建成，总规模达107.12MW/428.48MWh，成为全国用户侧储能领域的最大单体项目，也是电解铝行业首个大型用户侧储能项目。这一突破标志着储能技术在传统产业应用中迈出了重要一步。 项目的核心创新在于技术体系的整合应用。鹏辉能源为项目提供了高安全、高能效、长循环的液冷储能系统，并配备智慧运营体系，确保储能电站的稳定可靠运行。更为关键的是，双方联合开发了电解铝行业首创的"电解储能直流接入技术"，通过与光伏系统耦合形成"光+储"直流直供系统，大幅降低了电能在转换和传输中的损耗，提升了整体能源利用效率。 从经济效益看，该项目的降本增效作用显著。通过优化用电结构和降低电能损耗，项目预计可为铝产业园降低电解铝用电成本约140元/吨，年节约用电成本达6000多万元。这一成本优势将直接增强企业的市场竞争力，对产业发展具有重要的示范意义。 从环保效益看，项目的绿色贡献同样可观。年节约标煤约1.97万吨，减少二氧化碳排放约5.2万吨，相当于植树造林数万亩的碳汇效果。这充分反映了储能技术在支撑产业绿色转型中的重要作用，为传统高耗能产业实现低碳发展提供了可行路径。 该项目的成功投运具有多重意义。一上，它证明了储能技术与传统产业的深度融合具有巨大潜力，为其他高耗能行业提供了可借鉴的技术方案。另一方面，它展示了企业通过技术创新实现经济效益与环保效益统一的可能性，有助于推动产业绿色升级的加速推进。
从"用上电"到"用好电"，再到使用绿色低碳电力，能源利用方式的变革正在重塑传统工业发展模式。该全国最大用户侧储能项目的落地表明：只有通过技术创新实现源网荷储协同，完善市场化机制，才能真正实现降本增效与绿色转型的双赢。未来，更多可推广的工业低碳实践将为制造业高质量发展提供有力支撑。