T11335高速钢这是一种把钴钼钨系混合在一起的高性能工具钢，在工业里头应用特别广泛。它的特点是硬度高、耐磨、在高温下还不容易变软，性能很稳定。主要成分给它定的比例非常精确，每个元素的含量范围都有严格规定。 碳的含量在0.80%到0.95%之间，它是决定钢有多硬的关键因素，跟其他合金元素结合能形成碳化物，提高钢的硬度和耐磨能力。硅在0.20%到0.45%之间，能让钢变得更结实、耐热；锰是0.15%到0.40%，能让钢淬得透，也能改善加工性能。硫和磷这两种元素含量都不能超过0.030%，它们是有害的，多了会降低韧性和抗腐蚀能力。铬的比例是3.80%到4.50%，主要是让钢淬得透、抗氧化；钼是4.75%到5.25%，能形成碳化钼细化晶粒；钨含量在5.50%到6.50%之间，能让钢在高温下保持很高的硬度；钒是1.75%到2.25%，能提高红硬性；钴的比例是4.50%到5.50%，能提高热稳定性。 经过合适的热处理后，T11335的硬度可以达到63到66HRC甚至更高。这种高硬度让它在切削淬火钢或合金钢时特别好使。因为里面有很多硬度很高的碳化物像WC和VC，所以耐磨性特别好。长时间干活也不怎么磨损。红硬性主要靠钨、钒和钴一起作用才有的，在500到600摄氏度的高温下切削还能保持很硬。钴元素加进去还能让组织结构在高温下相对稳定，不容易软化或者变样子。 切削工具这块用得很多，像钻头、铣刀、车刀这些都要用它做。做模具也能用它做冷作模具和热作模具。耐磨零件比如衬板和环轴也都得用这种钢做。航空航天领域也喜欢用它来制造发动机叶片或者涡轮盘。 锻造的时候温度得控制在1050到1100摄氏度之间开始敲打，最后也得保持在900度以上才能结束。锻造比最好控制在5到10之间。淬火温度通常在1200到1250摄氏度之间用油或者气来冷。加热速度不能太快以免弄坏材料。回火得做好几次，比如3到5次左右就行了。回火温度在550到600度之间进行多次回火能把内应力消除掉还能让组织稳定下来。