“智造”带来的升级让大家的消费热情一下子又旺起来了。最近，记者跟着“活力中国调研行”的队伍跑到福建，去看传统制造业怎么玩出新花样。这些年，福建一直在因地制宜发展新生产力，把“增品种、提品质、创品牌”的“三品”战略落实得很到位，靠着创新驱动和品牌赋能，闯出了一条自己的路。 在双驰科技有限公司的门店里，你只要站到那个足部大数据采集分析仪器上15秒，机器就能测出你脚的50多项数据，然后推荐合适的鞋款。试穿满意后下单，数据立刻传到工厂的中控系统。工厂那边是智能化车间，这双鞋最快2小时就能做好。记者亲身体验了这种“定制鞋”，穿上后几乎不用再磨合，舒服得很。 双驰科技是莆田第一批拿到“莆田鞋”集体商标授权的企业。项目负责人古玮明说，他们走的是C2M模式，也就是从消费者直接到生产者。这种个性化定制已经成了行业里大规模生产的好样板。早在上世纪80年代，莆田就给国际大牌做代工了。后来大家不再只比谁做得快，而是转向了技术攻坚。现在“莆田鞋”的标签正在被重新定义。 鞋业现在是莆田最大的产业，全市有鞋服企业4200多家，养活了50多万人。2022年4月，“莆田鞋”图形商标注册成功了，这是福建首个以市级行政区划地名命名的集体商标。 在纺织、制鞋也是强项的泉州，技术创新和数字化转型也没落下。信泰(石狮)科技有限公司用新生产线把针织鞋面做得天衣无缝。他们在5G智慧车间里全自动生产，一台经编机24小时能产300公斤网布，比以前翻了一倍。总经理蔡文榜说，现在机器能自己拉线成布，一个工人能管5台机器。 除了运动鞋跑得飞快，5G、AI这些技术还把消费品行业的提质增效水平给带起来了。 在晋江的福建盼盼食品有限公司的小面包车间里，记者看到金黄色的面团经过一系列工序变成了一袋袋新鲜的小面包。公司去年投入了1200万元搞智能化改造。2023年他们搞了5G改造后，烘焙产品的关键工序基本不用人管了。陆小君副厂长介绍说：“现在人工效率提高了40%，能源消耗降低了36%。原来一个车间200人干活，现在只要80个人就行。” 这次改造不仅让小面包的品质变好了。小面包的发酵时间本来是90分钟标准要求，但以前人工操作要花120分钟。现在装了射频芯片用“5G+物联网”技术控制时间，能在90分钟就完成发酵。这样不仅缩短了时间，还让产品更稳定，不会出现口感差的情况。 “现在产线上还用上了AI视觉检测技术。”陆小君说，“AI摄像头能把产品的每个面都看一遍，一旦发现不合格的东西就会自动剔除。”这个技术同样用在了青蛙王子集团的洗护工厂里。 谢招升经理给记者看高速生产线：“这里能自动理瓶、自动定量灌装。”每分钟能灌78瓶。线上还配了视觉检测系统：“要是有瓶子盖撬了或者压泵弹起来就会被挑出去。” 青蛙王子这个品牌诞生于1999年，它的造型像玩具青蛙，陪伴了很多人的童年时光。现在他们也通过数字化转型把生产线升级了。董事长助理张一强说：“智能生产提升了质量和可靠性。”这让消费者更信任品牌也更忠诚了，“传统批量生产改成按需生产后市场响应也快多了。” 作为全国消费品工业发展的大省，福建一直在发力产业升级。截至现在，他们已经培育了33家国家级智能制造工厂和354家省级数字化标杆企业，把产业链、供应链都带动起来了。