在莆田秀屿区临港工业园，6座白色巨型液化天然气储罐傍海而立，见证着这片经济开发区的绿色蝶变。
这些储罐不仅承载着清洁能源的输配使命，更通过一条管道将LNG汽化释放的冷能传输至相邻园区，驱动空分项目制取液氮、液氧、液氩等产品，年产值达9000万元。
这种"变废为宝"的循环经济模式，正是湄洲湾国投经济开发区贯彻落实党的二十届四中全会精神的生动实践。
党的二十届四中全会明确指出，要坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向。
湄洲湾国投经济开发区正是在这一指引下，创新性地推行"一区多园"运营模式，下辖秀屿国家级木材贸易加工示范区、石门澳产业园、临港工业园等6个功能各异、优势互补的园区。
该开发区以国家级新型功能材料千亿产业集群核心承载区为依托，加快打造节约集聚、创新发展的绿色制造业和绿色化工产业体系。
截至目前，园区已汇集34家国家级高新技术企业，建成了世界级己内酰胺工厂和全球单体产能最大的锦纶聚合基地。
去年11月，工信部公布的2025年产业园区推进新型工业化典型案例名单中，该开发区成功入选绿色安全类典型案例，充分体现了其在产业绿色转型中的标杆作用。
绿色发展的核心在于破解产业痛点。
位于石门澳产业园的永荣科技CPL一体化项目是这方面的典型代表。
己内酰胺作为重要有机化工原料，广泛应用于汽车、纺织、电子等领域，但其生产过程产生的高盐、高化学需氧量废液一直是行业难题。
传统处理方式是将废液蒸馏后用天然气伴烧，这不仅消耗巨大，而且成本高昂。
永荣科技的CPL一体化项目每年产生废液近40万吨，年处理成本超过1亿元。
为破解这一瓶颈，永荣科技自2023年起与中国科学院大连化学物理研究所等机构联合攻关，成功研发出"废液湿式催化氧化工艺"。
该工艺的原理是在液体环境中注入氧气，将有机物分解，以此替代传统燃烧方式。
这项技术不仅填补了国内化工行业该领域的空白，还能将处理废液产生的硫酸铵和蒸汽进行回收利用，实现真正的循环经济。
按照预期，设备投用后每年可节约1.5万吨标准煤，减少碳排放2.4万吨，为企业年均节约成本7000万至8000万元。
这一突破充分体现了党的二十届四中全会关于加强原始创新和关键核心技术攻关的要求。
湄洲湾国投经济开发区常务副主任郑燕平介绍，开发区通过鼓励行业龙头企业与高校、科研机构协作融通，已建立博士后科研工作站、省重点实验室等省级以上创新创业平台28个，形成了产学研深度融合的创新生态，助推企业在绿色转型中不断催生高质量发展的新动能。
绿色发展还需要智能管控作为重要支撑。
位于秀屿区临港产业园的上海电气风电莆田基地是国家级绿色工厂，其20多米高的联合厂房内，智能机械手臂高效运转，将1700多个零配件精准组装成风电主机。
该基地通过数字化赋能，实现了全厂能耗的实时监测、区域能耗对比和用电系统的智能运行管理，大幅提高了管理效率，降低了生产能耗。
这种数字化与绿色化的深度融合，代表了现代产业园区发展的新方向。
园区绿色化建设还体现在基础设施层面。
秀屿区石门澳产业园内，塔器高耸、管道贯通、绿林相环，形成了一个生态与产业和谐共生的发展格局。
这种规划设计理念确保了产业集聚与生态保护的平衡，为可持续发展奠定了坚实基础。
绿色转型不是简单的“减排任务”，而是一场涉及能源结构、工艺路线、管理方式和产业组织形态的系统性变革。
湄洲湾“一区多园”的探索表明，把发展着力点放在实体经济上，以技术创新破解治理难题，以循环经济提升要素效率，以智能化管理固化节能成果，才能在稳增长与促转型之间找到更可持续的平衡点。
这条路径的意义，不仅在于单个项目的增收降耗，更在于为产业园区迈向新型工业化提供可借鉴的实践样本。