问题—— 管道是城市供水、建筑给排水和工业输送系统的基础部件，安全性与稳定性直接影响公共卫生、生产安全和运维成本。当前，民用及公共建筑常用的PP-R管材长期运行中可能出现结垢、微生物附着等情况，进而影响水质稳定与系统通畅；在煤矿等高压、介质复杂的工况下，传统塑料管道在承压能力、耐腐蚀和抗冲击上面临更大挑战，亟需材料与结构上同步升级。 原因—— 一上，供水与建筑管网普遍特点是“使用周期长、集中检修窗口少”，水体硬度、温度波动和流速变化容易诱发沉积与生物膜形成，时间一长会影响管道内壁洁净度与水质表现。另一方面，煤矿井下等场景压力等级高、介质环境复杂，对管材的结构强度、尺寸稳定性以及耐化学腐蚀性能提出更高要求；同时，产业端仍存一致性制造、检测评价以及应用标准不完善等问题，影响新材料管道的规模化推广。 影响—— 针对上述痛点，广东省轻工业联合会在2025年度科学技术奖评审中，关注面向民生与工业关键场景的技术创新。联塑申报的“长效阻垢抗菌功能多层PP-R管道的研发及产业化”项目获得科技进步奖一等奖，“煤矿用连续玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管的研发及产业化”项目获得三等奖，反映了行业对其在材料功能化、结构增强与工程化落地上成果的认可。 从应用端看，功能化多层PP-R管道若能在全寿命周期内稳定提升抗结垢与卫生安全表现，可减少管网维护频次并降低用水风险；面向矿用高压输送的玻纤增强聚乙烯复合管在承压、轻量化与耐腐蚀之间实现更好的平衡，有助于提升井下输送系统的安全冗余与施工效率，并推动塑料管材向更高压力等级场景延伸。 对策—— 在民用供水领域，联塑以传统PP-R管材为基础，推进多层结构与功能化设计，重点提升管材长期运行中的抗结垢与抑菌能力，强调“材料—结构—工艺”协同，推动成果产业化，并形成可复制的质量控制路径。 在工业高压领域，联塑围绕“煤矿用连续玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管”进行系统设计与工艺集成：通过受压仿真优化结构，结合复合材料改性、玻纤带预浸渍及缠绕成型等关键工艺，实现DN50至DN630毫米规格产品的稳定生产。此前，这项目技术成果已于2024年获得中国轻工业联合会专家委员会“国际领先”认定，为此次获奖奠定了技术与产业基础。 值得关注的是，新型复合管材的工程应用离不开标准体系支撑。联塑参与行业标准制定，并与高校等科研力量合力推进复合管分类、原材料要求、物理力学性能及检验方法等规范研究，推动从研发、生产到出厂检验的全流程质量控制，降低“同品不同质”风险，为工程选型与监管提供依据。 前景—— 当前，城镇老旧管网更新、健康建筑与绿色矿山建设持续推进，对管道产品的安全性、耐久性与全生命周期成本提出更高要求。面向未来，功能管道与高性能复合管材有望在公共建筑供水、工业输送、矿井安全保障等场景加速应用。同时，随着标准体系逐步完善、检测评价能力提升以及规模化制造带来的成本优化，对应的技术的推广空间有望深入扩大。业内人士认为，沿着“材料创新+工艺升级+标准引领”的路径，塑料管道行业有望在节能减排、资源利用效率与工程安全水平上实现同步提升。
管道看似“埋在地下、藏在墙内”，却直接关系民生用水与工业安全。此次获奖反映出一个趋势：以问题为导向的材料与结构创新，正成为传统制造业走向高端化与规范化的重要抓手。只有把技术成果转化为可验证、可复制、可推广的标准化产品，行业升级才能真正落实到工程现场，并在长期运行中体现实际效益。