2025年，兰州硅业在兰州新区落地了40万吨的金属硅项目，这个项目一期投运了28台冶炼炉里的10台。这个基地被称为全国单体规模最大的33000KVA硅炉生产基地，这意味着它不仅大，而且技术先进。等到全部投产后，这个基地能创造13亿元的年产值，最终能把产值推到40亿元。尽管它的规模这么大，它的占地却只有800亩，这说明东方希望集团的工业设计非常集约化。 东方希望集团在环保上做得非常好，它用最先进的脱硫脱硝装置处理烟气，然后把这些回收的烟气用于发电自用。生产过程中的微硅粉等副产品经过分级管控变成了高附加值产品。 为了提高核心竞争力，东方希望集团通过工艺改进、自动化提升、数字化改造和精细化管理来降低成本，提高产能。他们在控制中枢采用了APC先进控制系统实现了配电100%的全自动控制。这个系统取消了人工操作，稳定了生产工况，同时也实现了精准降耗。操作员发现数字化改造后工作效率提升了。 在物流通道里有叉车搭载了AI防撞预警系统，李师傅说这个系统比人眼还灵敏，让他们开车时心里踏实多了。这套系统投用后大幅降低了厂区车辆碰撞风险。 智能巡检机器人和无人机被用来替代人工完成高危巡检任务。江政展示了设备区的二维码检修功能，这个功能让设备故障处置变得更精准高效。 水泵房等关键设施也进行了智能升级，根据实时需求自动调节设备运行状态。企业建立了数智化创新奖励机制，鼓励员工参与创新活动。智能制造技术组组长表示今年将进一步推动AI技术与生产场景深度融合。 实测数据显示通过全链条数字化改造兰州硅业整体生产效率较行业平均水平提升10%-15%。2025年他们先后获得了高新技术企业、5G全连接工厂等荣誉称号。 东方希望集团把AI技术应用到了生产场景中，用大数据和人工智能对采购、销售等环节进行智能研判。在高温高压环境下他们持续推进“机器替代人”。 机器声隆隆，数字潮奔涌。这个基地处处涌动着高质量发展的蓬勃生机。东方希望集团将继续以数字技术为引擎为兰州新区新材料产业高端化、智能化、绿色化发展注入更强动能。