做服装不能只盯着一块布，得从根上变。明达商贸这家公司在嘉善把这一套玩得挺转。记者顾雨婷和张良娜去天凝镇的明达走了一圈，你看样品间里挂着的这些花花绿绿的料子，不少都曾在法国或釜山的时装周上亮过相。 这家企业从最初跟家庭作坊合作起步，到现在成了国内做仿真丝面料的头号好手，靠的就是这一根根像头发丝一样细的纱线。咱们往生产车间里看，高速运转的数码印花机正悄悄地把传统印染方式给换掉了。“以前那种印花得先描稿制网，一套下来几千块钱，弄个三四天才能弄完。现在我们用数码打印，跟打印照片似的，几十米几百米的活儿都能拿下，小单子反应快，效率翻了一倍不止。”董事长范佩明说得挺实在，不光快了，还省人。拿普通平网印花举例，要是还用那种老式机子，得4到5个人守着一台机器调浆上料。换成数码印花机之后，只要输个指令，一个人就能管3台机器。 敢闯敢拼是企业的命根子。“1995年的时候，我们就在广东的纺织市场设了办事处。”范佩明给咱们算了一笔账，这行当他们干了30多年。80年代那会儿在天凝杨庙的翁村村毛家浜起家，靠着秀洲王江泾、吴江盛泽这些大市场的支持，他们最早是做头巾纱和窗帘布的，后来才慢慢扩展到婚纱面料和法式纱料上。到了2012年明达集团成立的时候，核心产业是纺织染整。那会儿规模上去了，单日生产能力能冲破200万米大关。 接着他们又搞起了绿色生态纺织产业链项目。“我们的单丝细得不行，最细的只有头发丝的三分之一。”2020年明达敏锐地嗅到了“快时尚”的风向，开始主攻仿真丝这类产品。“现在的年轻人换衣服特别勤，又想便宜又想时髦，我们这料子正好对上了口。”范佩明说，一件仿真丝连衣裙的面料成本才是真丝的十分之一不到，却能做出那种垂坠感和质感，市场上特别受欢迎。短短几年时间里，企业的单丝女装面料加工量从每天10多万米猛涨到了近200万米，稳居国内这个细分市场的头把交椅。 为了迎合汉服文化这股风潮，他们还用数字化技术搞起了新设计，专门给汉服面料做定制。新落成的3.8万平方米智能工厂里全是数字化的改造项目。“以前检验全靠人眼盯着累得慌。”现在他们用上了以色列的AI视觉检测系统来代替人工，“一秒钟扫一遍毛病全都找出来了。”效率提升了两倍多不说准确率也高得吓人。罗莱和迪卡侬这些大牌子都买账了。 除了提升效率在功能性面料上他们也没闲着。“香薰微胶囊”面料通过摩擦就能释放香气，“驱蚊面料”用了神经干扰素技术安全又不杀生……“我们不是卖简单的布料是给客户提供解决方案。”范佩明把话说得很清楚：靠着技术创新筑起了一道“护城河”，“专精特新”的路子走得挺稳。 不光盯着国内这块地盘，“在越南、巴基斯坦、中东迪拜等地我们都给客户建海外仓呢。”东南亚、阿拉伯还有非洲那些地方一年四季都穿夏装，“我们的料子正好能派上用场。”现在他们的终端产品卖到国外的比例已经超过了三成，“目标是搞到一半以上。”为了实现这个目标他们打算把数码印花设备都给搬过去。 今年明达还打算搞个高端面料精品车间、新欧标无氟防水车间还有数码印花事业部主动去对接高端客户。“新项目做完了肯定能新增产值1个亿以上。”“实体板块的产值也要比去年多涨30%。”从一根丝做成件件衣服从传统制造变成数字工厂明达集团这30多年的坚持和创新最能说明“中国制造”到底有多强韧有多活力。“我们不求做大只求做精。”范佩明的话掷地有声：“坚持做行业变革的创新者也要做新兴市场的开拓者。”