一、深耕中国市场，投资信心持续彰显 在益海嘉里金龙鱼集团上海工厂的食用油包装车间，制瓶、注油、压盖、装箱等工序在自动化生产线上有序运行；生产线上，视觉识别系统实时剔除瑕疵品；车间外，智慧大屏同步更新生产数据。这条高效的生产线，是企业38年深耕中国市场的缩影。 1988年，益海嘉里金龙鱼集团在华建设第一家现代化精炼及小包装食用油加工厂，开启在中国粮油市场的长期布局。如今，集团在全国建有80多个生产基地、170多家生产型企业，覆盖粮油加工、大健康产品、中央厨房等领域，累计在华投资约1000亿元。 “每一次投资都是对中国市场的坚定看好。中国市场足够大，机遇足够多，投资中国就是投资未来。”集团董事、总裁穆彦魁表示。该判断来自对中国经济长期向好基本面的认识，也反映了外资企业扎根中国、与中国共同成长的现实。 二、科技赋能产业，农业副产品实现价值蜕变 米面粮油产品看似日常，却包含着技术迭代与产业升级。在黑龙江哈尔滨的益海嘉里金龙鱼工厂，一条稻米油生产线正从米糠中提取金黄色的稻米油。 米糠富含谷维素、植物甾醇等成分，营养价值高，但易酸败，长期难以充分利用。集团米业事业部总监王巍介绍，企业在水稻原产地建厂，实现最快6小时内完成米糠膨化保鲜萃取，并累计研发米糠稳定化、酶法脱胶等50多项技术专利，在保留营养成分的同时实现稻米油规模化提取。 稻壳的利用也有新突破。集团研发热解气化工艺，将稻壳转化为可燃气体和稻壳炭。可燃气体燃烧后的余热回收转化为蒸汽，用于生产环节，提高能源利用效率并减少温室气体排放；稻壳炭可深入加工为白炭黑和活性炭，用于汽车轮胎制造、水质净化等工业领域。 “大米、小麦、大豆、玉米都能在工厂里被充分利用，全产业链价值得到提升，还能反哺农户、增加收入。”王巍说。科技赋能下，农业副产品从低附加值废弃物转为高价值工业原料，既体现企业创新能力，也为农业资源综合利用提供了可借鉴路径。 三、安全底线不松，全链条品控体系严格落地 食品安全是粮油加工企业发展的底线。在益海嘉里金龙鱼山东青岛工厂，原料花生进入筛选、压榨、精炼等流程前，须经过严格抽样检测，水分、含油量等关键指标达标方可放行。 集团食品安全总监潘坤介绍，企业对产品实行全供应链管理，从采购到销售各环节设置多重质量管控节点。榨油、精炼等核心流程在全封闭设备中进行，最大限度降低外部环境影响。集团旗下油脂检测中心对原料入厂至产品出厂全过程进行系统检测，层层把关。 数据印证了这一体系。2025年，集团累计自检样品528万份，完成检测3077万次；接受各类检测机构产品抽检超5万次，抽检合格率达100%。目前，集团共有40家实验室获得中国合格评定国家认可委员会认可，以制度化、标准化的方式构建起从田间到餐桌的品控防线。 四、顺应消费升级，大健康布局加速推进 消费者需求变化正影响粮油企业的研发方向。在集团上海全球研发中心，研发总监刘春明展示了一款历经20年研发的甘油二酯食用油。他介绍，普通食用油中绝大多数成分为甘油三酯，摄入过多易在体内转化为脂肪。集团运用生物酶技术降低甘油三酯含量，使产品更符合健康饮食需求。 在穆彦魁看来，大健康食品产业契合消费者对健康饮食的升级需求，是粮油行业的重要方向。将需求转化为投资方向的逻辑，贯穿于集团近年来的产品布局与研发投入，也反映了粮油行业由规模扩张向质量提升转型的趋势。
粮油安全既是产业命题，也是民生底线。从工厂的一次检测、一道工序到全链条的标准体系，从副产物再利用到低碳工艺推广，表明了制造业向“质量型、绿色型、创新型”转变的方向。把“油瓶子”牢牢端稳，靠的不是单点突破，而是长期投入、系统治理与对消费者需求变化的持续回应。