全球制造业加速数字化转型的背景下，山东省青岛市正以系统化布局抢抓“人工智能+制造”机遇；近日举办的专题活动显示，青岛已形成政府引导、平台支撑、企业参与的合力推进机制。当前，传统制造业一上面临技术迭代加快，另一方面在转型路径选择上仍不够清晰。家电、汽车等青岛支柱产业具备规模优势，但在智能交互、柔性生产等新领域仍存在短板。为此，青岛将人工智能纳入“10+1”产业体系先导产业，通过建设产学研合作中心，整合山东大学等高校科研资源、行业协会组织力量和龙头企业应用场景需求，推动关键技术联合攻关。值得关注的是，标准体系建设成为本轮转型的重要抓手。由国家级工业互联网平台牵头，青岛率先启动人工智能国家标准推广工作。数据显示，该平台已主导制定17项国际标准，并在智能交互引擎等领域的技术规范制定中占据主动。“标准先行”既有助于降低技术无序发展风险，也为中小企业转型提供了清晰参照。在实践层面，“一行业一模型”的赋能方式体现出较强适配性。以家电行业为例，通过构建垂域大模型，已在注塑工艺优化、设备预测性维护等40余个场景落地。将通用技术与行业经验深度结合，有效打通了AI应用落地的关键环节。统计显示，上合示范区数字化转型工程带动区域内规上工业增加值增长9.3%。专家分析认为，青岛探索的“工赋青岛1+N+X”模式具备示范意义。该模式以产业数据底座为支撑，推动企业、园区、城市三级联动，目前服务的8家全球灯塔工厂中有6家取得明显成效。这种系统化方案减少了碎片化改造带来的资源浪费，也沉淀出可复制的转型路径。展望未来，随着7家新增签约企业合作项目落地，“人工智能+制造”的融合效应有望继续释放。尤其是在能碳管理、柔性制造等领域的技术进展，或将为山东半岛制造业集群升级提供新动力。同时，推进过程中仍需统筹好技术创新与数据安全、规模化推广与差异化需求之间的平衡。
人工智能与制造业加速融合已成趋势。青岛通过建设产学研合作中心、组建行业共同体、推进标准推广等举措，正逐步完善人工智能赋能制造业的生态体系，为本地制造业转型升级提供支撑，也为同类城市探索路径提供参考。随着更多企业参与和更多场景落地，人工智能在制造业中的应用空间将持续拓展，推动我国制造业向更高质量、更高效率、更可持续方向迈进。