新春走基层报道里讲的是焊匠老刘和他的“机械徒弟”。新华社在天津2月26日发了一篇稿子，记者杨文说，春节一过完，海洋石油工程股份有限公司的电焊工首席技师刘海林就急匆匆从老家回天津了。他最挂念的是春节前才上线的那个“智能组焊一体平台”，想看看那三台“机械徒弟”配合得怎么样。 车间里焊花四溅、机器轰鸣，搬运机器人把材料稳稳托住，递到两边的焊接机器人面前，这些机器臂按照设定的程序准确定位焊接。刘海林站在旁边盯着看，还把数据记录下来。“角缝高了6毫米，焊得挺平的，一点没变形。”他跟记者说，“自动化平台调得挺到位，时间分配得刚好，干活效率比以前的人工快了一倍。”看着这一切，他挺开心地聊起来：“这活儿要是马虎点，管道质量肯定出问题，必须得干精细了。” 今年48岁的刘海林干这行已经20多年了。他面对的可是海上的大风大浪、深海的高压环境和海水的侵蚀。“就拿导管架来说吧，得在海上挺几十年大风大浪都没事。”他解释说，“一条大壁厚焊缝通常要手臂精准摆动两万多次。”为了练耐力，他以前胳膊上还得挂个砖头吊秤砣。靠着一股子钻劲儿和狠劲儿，他现在是海洋石油行业首个国家级技能大师工作室的带头大哥。 他搞了70多项技术革新，还入选了2025年的大国工匠；教出来的高技能焊工超过3000人，其中50个成了技师和高级技师；还有10人成长为公司的两级专家和特级技师。从当初拿焊枪干活到现在训练机器人，他也亲身见证了“中国制造”变成“中国智造”的历史。 技术发展很快，新焊接工艺都进工厂了。2024年10月，海油工程天津智能制造基地这座国内首座“智能工厂”全面开工了。刘海林觉得不能再只教徒弟老一套的焊接技术了，得让他们跟上时代的步子。“师父跟我说过，智能化时代光懂传统手艺不行了。”他的徒弟陈一鸣说，“我们不光要会焊，还得懂编程、会用AI。” 2025年下半年开始搞研发的时候，刘海林带着团队在机器人试验区一待就是八九个小时，就为了找到最合适的数据。虽然现在干活比以前轻松点了，但技术含量更高了。“机器人跑得快离不开大量数据积累。”他认为，“这些都是我们多年经验的沉淀。” 至于未来的趋势？他觉得机器会慢慢干更多的活儿，“但到底怎么焊接的思路是咱们人给的。”在他看来，工匠那种追求完美的思维永远不会被机器替代。“我们焊的不光是钢板，也是中国智造往深蓝深处挺进的钢铁脊梁。”