西北轴承成品车间特大型工段这次和工艺部门联手把生产难题给解决了。年前刚上班，工段里的大伙儿都在忙活，很快就满负荷干活了。面对节后新产品订单带来的技术难题，工段没等着工艺部门来指挥，而是主动出击，组织生产的同时还把工艺部门请来帮忙，这下子新轴承的结构和工艺标准都有了很大改进。 这种新的特大型轴承对滚道和挡边表面粗糙度的要求提高了一倍，以前的磨削参数根本用不上，搞得加工一开始就很不顺当，滚道上有振纹、挡边尺寸老控制不住，生产差点就停了。为了赶进度，工段内部的潜力都被挖出来了，工艺部门也立马组建了个小组到现场驻扎。技术人员不光是讲解操作方法，还亲自在机器旁边示范怎么调参数、怎么操作，保证问题能在现场就解决掉。 针对滚道振纹这个老大难问题，技术人员算来算去优化了砂轮线速度和修整参数。通过调整冷却液的量还有分段磨削的办法，严格控制进给量来避免烧伤。他们还手把手教工人听声音、看火花来判断磨削状态。经过连续几天的跟踪调试，各种难题终于都克服了：滚道上的振纹彻底没了，尺寸的合格率从刚开始的90%一下子提升到了100%，做一个零件的时间也缩短了20%。 这种“零距离”的技术支援不光是帮工人解决了操作上的麻烦，也给大家伙儿打了气。借着这个劲儿，工段还打算接着强化技能培训提升自己。接下来还得跟工艺部门紧密配合，把这些技术成果变成实际的生产力，为公司升级产品多做点贡献。（来源：西北轴承）