问题——水资源约束与产业用水刚性需求并存。上海制造业集聚，电子信息、医药等行业对超纯水、工艺冷却和清洗用水依赖度高，水质门槛高、环节多。随着城市高质量发展提速，工业企业一方面面临资源环境约束加严，另一方面又要保证生产稳定和产品质量。如何“增产不增耗”中提高用水效率，成为企业绿色转型的重要课题。原因——高品质用水结构使“末端减排”空间有限。以面板制造、半导体等产业为例，清洗、制程补水和纯水制备对水质要求严格。传统做法多以市政自来水深度处理制备超纯水，过程中会产生一定比例的排水和RO浓水等副产水。若缺少分类收集、分级回用和系统调度，这部分水往往直接按废水排放，既抬高新鲜水消耗，也增加污水处理压力。医药生产中，蒸汽冷凝水温度高、水量相对稳定，如未纳入回收体系，同样会造成“水与能”的双重浪费。影响——从“单点节水”转向“系统节水”正带来更明显的综合效益。此次展示的案例表明，通过工艺识别、分质分类和闭环回用改造，企业可在不影响产品质量和生产稳定的前提下，持续降低用水强度并减少废水排放。 一是和辉光电股份有限公司根据面板清洗用水量大的特点，建设回收水系统，将机台排水分为制程回收水、可回收废水和不可回收废水，分别进行分类处理与分级利用：水质较好的回用于纯水生产等高要求环节，水质较差的用于冷却塔补水等低要求环节。系统投运后，产品单位水耗由2021年的15.36立方米/片降至2024年的10.11立方米/片，年回用水量可达742万立方米以上，工艺水重复利用率提升至37.41%，对市政用水的依赖深入降低。 二是尼西半导体科技（上海）有限公司针对纯水制备过程中的RO浓水回收，建设RO浓水回收处理系统，配置袋式过滤、保安过滤及反渗透等单元，并通过优化布局实现高效收集与稳定回用。项目实施后，厂区年节约自来水约14.3万立方米，回用水量约14万立方米，工艺水重复利用率提升至20.82%。在减轻废水排放压力的同时，也减少了纯水制备对新鲜水需求。 三是上海雷允上药业有限公司针对提取车间蒸汽消耗占比高、冷凝水温度高且过去直接排入污水管网问题，实施蒸汽冷凝水回收利用项目：在车间增设回收装置，将冷凝水回收至回收罐后输送至清洗站，用于物料盘清洗工序回用，并采用PLC自动控制与远程监控，实现循环与供水系统的自动化管理。该模式可减少清洗用水补水量，并有助于降低加热环节蒸汽消耗，实现节水与节能协同。（注：这项目量化节水节能数据以企业后续运行评估为准。） 对策——以标准化、数字化与全链条管理提升非常规水利用水平。业内人士指出，工业节水关键在于“源头减量—过程回用—末端减排”合力推进。下一步可从三上发力： 其一，完善企业内部水系统“分质分级”设计，建立稳定的水质监测与分流管网，减少“好水低用、差水无处可用”的结构性浪费。 其二，以重点用水行业为突破口，推动回用设施与生产工艺协同改造，将RO浓水、冷凝水、清洗排水等纳入回收闭环，优先在冷却补水、冲洗保洁、循环补水等场景实现规模化替代。 其三，加强运行管理与绩效评估，将用水计量细化到单元、数据对标到产品，形成可核算、可持续的节水长效机制，同时把水质安全与生产风险管控纳入日常管理。 前景——示范案例有望带动行业复制推广，释放“节水减排、节水增效”的叠加效应。当前，全面节约与绿色低碳已成为产业升级的重要方向。上海通过典型案例遴选与宣传，有助于推动企业从单一设施改造转向系统集成优化，带动节水技术、运维服务与绿色制造体系协同发展。随着非常规水利用水平持续提升，工业领域新鲜水取用强度有望进一步下降，城市供水韧性与水环境治理效能也将同步提升。
从一次性消耗走向循环利用，上海的工业节水实践说明：节约资源与提升效益可以相互促进。这些案例为企业提供了可操作的路径，也提示更多行业把节水作为日常管理和工艺优化的一部分。随着更多企业将节水减排纳入长期发展，城市绿色转型的基础将更加扎实。