要想每道工序都精准把控，得给它们安排个“列车时刻表”。2000吨铁矿石从港口运进料场，用不了30分钟；“一键炼钢”系统把转炉冶炼时间压到30分钟；钢水质量全息检测只要170秒；热轧生产线每90秒就出一卷钢。河钢集团的智能制造升级，就把这些精准操作给体现出来了。1月19日这天，河钢集团石钢公司的主控工刘子杰，正盯着屏幕调度产线运行。外面的机器人干活可利索了，拆捆、修磨、打捆、贴标，38台机器人协同配合得像一台机器一样。过去那些危险又繁琐的活儿，现在都交给机器人干了。车间主任于佳星说，以前这条线要10多个人一起干，现在全让机器人给包圆了。这条生产线入选了国家重点研发计划，还通过了科技部的验收。用人减少了80%，产能提升20.4%，产品表面实现“零缺陷”。石钢信息物流中心主任纪树梅说，企业正在构建“人机共生”的生态，让一线技术人员从执行者变成优化者。1月15日这天，河钢集团发布了威赛博2.0大模型。走进唐钢新区生产指挥中心那块大显示屏前，能看到原料入厂到成品出库的4000多个关键节点数据。专家孙雪娇介绍说，以前排个生产计划要半天时间，现在用大模型半小时就能出结果。以前原料库存周转要10天，现在缩短到5天；重点客户订单准时交付率达到了100%。 邯钢新区应用极致能效大模型后，综合能耗降低3%以上，自发电比例超100%，年创效1100余万元。能源动力厂的王化民主任说，智能系统能自动调节煤气分配。邯钢打造了智能化决策与控制体系场景83个、优化控制模型300余项。在生产领域关键工序自动化率达到92%，人均钢产量提升18%；在质量领域问题判断准确率提高30%，重点产品合格率提升8%；在研发领域试制失败率降低20%，研发效率提升20%。