在2026年米兰—科尔蒂纳冬奥会赛场周边的体育用品店内,一根根标注着"中国制造"的滑雪杖正成为各国运动爱好者的选择。
这些产品的生产地,正是位于浙江省宁波市的宁海县。
数据显示,该县每年向全球输出超过1500万根运动杖,占据全球市场份额的六成,年产值接近10亿元。
这一成绩的背后,是一个传统制造业县域经过20余年探索实现产业转型升级的生动实践。
产业起步源于敏锐的市场洞察。
2000年,宁海企业家胡金学在国外展会上接触到德国铝合金登山杖,敏锐捕捉到户外运动装备产业的发展潜力。
彼时,宁海虽拥有铝合金锻造产业基础,但产品附加值偏低,企业转型升级方向不明。
胡金学创立的宁海兴达旅游用品有限公司引进技术,依托本地产业基础开始生产登山杖,成为该县运动杖产业的开拓者。
创业初期困难重重。
早期产品成品率仅为30%,连模具都需手工打磨。
然而,凭借扎实的金属加工技术积累和持续的工艺改进,企业逐步突破技术瓶颈。
更为关键的是,宁海县政府展现出前瞻性的产业眼光,在产业萌芽阶段就将旅游休闲用品行业列为重点培育的新兴优势产业,将运动杖产业定位为支柱产业之一。
政策支持为产业发展注入强劲动力。
宁海县一方面建立完善的运动杖行业标准体系,有效提升产业整体档次和效益;另一方面借助政府平台,积极组织企业参与国内外各类展会,为市场拓展搭建舞台。
在具体服务上,当地政府更是精准施策。
一家规模以上运动杖企业提出扩张需求后,宁海县深甽镇开辟审批绿色通道,仅用一个月就落实35亩工业用地,为企业发展按下加速键。
技术创新成为产业升级的核心驱动力。
以宁海县百特户外用品有限责任公司为例,该企业针对高山滑雪初学者设计的练习杖采用航空级铝合金材料,重量不足200克,手柄符合人体工学设计并具备防滑功能。
2025至2026年雪季,仅这一款产品的海外订单就超过80万根,同比增长30%。
企业年出口运动杖总量超过600万根,主要销往欧洲、北美等发达地区。
更具突破性的创新体现在关键原材料的自主研发上。
作为高端滑雪杖的核心材料,碳杆此前采购周期长达40天且价格高昂,中国高端碳纤维制品进口依存度一度超过90%。
五年前,兴达公司因交货期问题频繁失去订单。
面对欧美企业的技术壁垒和定价权垄断,该公司投入全年利润的七成建设碳杆生产车间,组建材料学博士领衔的攻坚团队,历时三年突破技术瓶颈,成功实现关键原材料自给自足。
自主研发的碳杆材质强度比市场头部品牌产品高出20%,不仅保障了供应链稳定,更实现了产品品质的革命性提升。
经过20余年的培育和积累,宁海县已形成完整的运动杖产业链,聚集了一批知名的生产和出口企业。
从最初的模仿跟随到如今的自主创新,从单一产品到多元化系列,从低端制造到高端装备,宁海运动杖产业的发展轨迹,折射出中国制造业转型升级的缩影。
从手工作坊到智能工厂，从贴牌代工到标准制定，宁海运动杖产业的崛起故事折射出中国制造由大到强的蜕变轨迹。
这个县级产业集群的成功实践表明，找准细分赛道、坚持创新驱动、强化政策协同，完全可以在全球产业链中赢得话语权。
当更多"小而精"的产业明珠在神州大地绽放，中国制造迈向高质量发展的图景将愈加清晰。