江西东乡胶带产业加速迈向"智造"时代 从百万产值到百亿集群的蝶变之路

问题:传统制造如何在竞争加剧中实现突围,是许多内陆县域面临的共同课题。

东乡区胶带产业曾以少数常规产品切入国际市场,随着外部标准调整、贸易规则趋严,产品一度遭遇出口受阻;与此同时,人工、物流、原料等成本上行,行业价格战空间收窄。

产业要继续扩张,既要提升效率、稳定质量,也要解决自动化带来的岗位调整与就业安置问题。

原因:东乡胶带产业的成长既源于产业聚集带来的配套优势,也受制于“内陆不沿边不靠海”的运输条件和市场不确定性。

早期产品结构偏单一、对单一市场依赖较强,一旦海外准入门槛变化,风险集中暴露。

成本端则长期受制于原料采购的价格波动与质量不稳定,企业难以形成可持续的成本控制机制。

随着产业规模扩大,传统仓储、搬运、排产方式对人力依赖度高、流程效率低的问题愈发突出,成为制约进一步升级的瓶颈。

影响:围绕“提效、降本、增品、稳岗”,东乡多家企业自2021年前后启动数字化改造,智能仓储、自动分拣与流程管理系统逐步落地。

一线调研显示,过去需要多班组、多工种协同的仓储搬运环节,通过智能化设备实现了流程集成与精准调度,用工结构从“体力密集”转向“技能密集”。

企业反映,整体转型启动后生产效率显著提升,带动产值增长,产业竞争方式从拼低价转向拼质量、拼交付、拼定制能力。

与此同时,市场端更强调合规与标准,多元化产品体系帮助企业适配不同国家和地区的准入要求,拓展了应用场景,推动胶带从日用品延伸至电子、汽车、航空等领域配套。

对策:政企协同是产业跃升的重要支点。

一方面,当地通过设立数字化转型专项资金、组建产业引导基金等方式,缓解企业改造投入大、回收期长的压力,引导企业将资金投向关键环节的设备更新、系统集成与工艺升级,形成“改造一批、带动一片”的示范效应。

另一方面,企业从产品端和原料端“双向发力”:针对国际标准变化,及时调整研发与生产策略,推进品类扩充和定制化生产,提升附加值;针对原料价格与质量波动,向上游延伸布局聚丙烯薄膜等关键材料生产,减少对外部供应的依赖,增强成本控制与质量一致性。

更重要的是,围绕“机器换人”后的就业结构调整,企业通过岗位再设计和技能培训,推动搬运、理货等岗位人员向设备运维、数据管理、工艺控制等方向转岗,实现从“人找岗位”到“岗位找技能”的转变,尽量把升级压力转化为劳动者能力提升的机会。

前景:从县域产业发展规律看,胶带产业的规模化、链条化和数字化叠加,将进一步强化东乡在细分制造领域的比较优势。

下一步,随着全产业链配套更趋完善、质量追溯与智能制造水平提高,产业有望在高端功能性胶带、精密涂布材料、绿色低碳工艺等方向打开空间。

与此同时,外贸环境仍存在不确定性,企业需要持续提升标准对接能力和风险分散能力,推动市场结构更均衡、供应链更韧性。

对地方而言,既要继续优化营商环境、强化要素保障,也要把职业技能培训、公共就业服务与产业需求精准衔接,确保产业升级与民生改善同频共振。

东乡胶带产业的“智”变之路,不仅是技术革新的缩影,更是政府、企业、劳动者协同破局的生动实践。

在全球化竞争与成本压力叠加的背景下,其以全产业链把控、数字化转型和民生导向的发展模式,为传统制造业转型升级提供了可复制的经验。

一卷胶带背后的“东乡密码”,正书写着中国实体经济高质量发展的新篇章。