作为享有中国实木家具之都美誉的赣南家具产业集聚地,江西省赣州市南康区近年来在产业发展中遭遇环境治理难题。
传统粗放型生产方式导致木材废料大量堆积、粉尘污染严重,制约了产业可持续发展。
面对这一困境,南康区将无废城市建设理念融入产业转型升级全过程,探索出一条经济发展与生态保护双赢的创新路径。
产业发展面临的环境压力主要源于传统生产模式的弊端。
长期以来,南康家具企业普遍采用油性漆喷涂、手工作业等落后工艺,不仅造成涂料浪费严重,还产生大量油漆废渣、废桶等危险废物。
粗放的管理方式使得固体废物处置不规范,部分企业环保意识淡薄,给区域生态环境带来较大隐患。
这些问题如不及时解决,将严重影响产业竞争力和区域可持续发展能力。
南康区将治理重心前移,在生产源头实施减量化改造。
通过推广水性漆替代传统油性漆,大幅降低挥发性有机物排放。
同时引入紫外光固化辊涂、机器人智能喷涂等先进技术,使涂料利用率从传统工艺的30%提升至90%。
技术革新带来显著成效,2024年全区预计减少油性漆及稀释剂使用量超过1.3万吨,相应减少油漆废渣2600余吨、废弃包装桶1300余吨,从根本上遏制了污染物产生。
在资源利用环节,南康区打破传统末端处理思维,将废弃物转化为可再生资源。
通过构建多元化回收利用体系,边角料被加工成刨花板、颗粒板等人造板材,木屑粉尘经压缩成型后用作生物质燃料,油漆废桶经专业清洗后实现循环使用。
三年来累计回收处理废弃包装桶近5000吨,全区96%的家具固体废物得到有效再利用,形成了从原料到产品、从废物到资源的产业闭环。
针对危险废物处置难题,南康区建立起市场化、规范化的收集转运体系。
引进六家专业危废收集转运企业开展市场化竞争,使转运费用从每吨4500元降至2500元,既减轻了企业负担,又提升了处置效率。
建成小微企业危险废物集中收集试点单位,并计划新增一家,为中小企业提供便捷的处置渠道。
三年累计收集转运并无害化处置危险废物4.3万余吨。
同时制定家具企业固体废物规范处置工作方案,指导2000余家企业按标准建设危险废物暂存间,从硬件设施上保障规范管理。
监管方式的创新为制度落地提供了有力支撑。
南康区构建宣传教育、执法监督、科技赋能三位一体的监管模式。
通过发放法律风险告知书、悬挂宣传横幅、张贴公告等方式,增强企业主体责任意识。
建立严格的环保执法体系,2024年以来立案查处环境违法案件16起,处罚金额达268.1万元,形成有力震慑。
特别值得关注的是,南康区运用智慧化监管平台,实现对生产过程的实时监控和违法行为的智能识别,大幅提升了监管效能和精准度。
这一系列举措推动南康家具产业实现了从要素驱动向创新驱动、从规模扩张向质量提升的根本性转变。
绿色生产方式不仅降低了环境风险,也提升了产品附加值和市场竞争力。
循环经济模式的建立,为传统制造业转型升级提供了可复制、可推广的样板。
南康的实践表明，传统产业绿色转型并非简单的环保达标，而是涉及生产方式、商业模式和监管体系的系统性变革。
在“双碳”目标引领下，这种以技术创新为支撑、以循环经济为路径的转型模式，或将为更多制造业集聚区提供启示。
未来，如何将试点经验转化为长效机制，进一步打通政策链、产业链与创新链，仍是需要持续探索的课题。