曾经有个热电厂的循环水供热工程，设计能给100万平米供暖。可一到采暖季，尖峰加热器的换热量却明显低于设计值。这个换热器是DN200管径，设计流量为1500吨每小时，换热面积170平方米，蒸汽进口温度180度，压力0.2 MPa。实际测试进出口水温差只有5度，不管怎么调也上不去。这种情况不仅能耗高，还存在安全隐患。我们给这台尖峰加热器做了全面检查，找到了以下几个原因。 2004年投运的这个工程，设计供热量充足。可是运行中尖峰加热器换热量却大幅降低。我们发现设备内部有残留的空气存在，形成了隔热层导致热量无法传递。同时蒸汽进口的涡街流量计因为空间受限精度不够，无法准确测量进汽量，所以也无法判断换热器是否正常工作。另外DN150疏水阀选型也有问题，导致实际需要的排水量远大于设计值。水位升高和压力升高都会造成安全阀起跳，运行人员只能靠关小进汽和常开旁路来维持运行。这种情况下“节能”变成了“耗能”。 我们把这几个问题逐一拆解分析后，提出了根治方案。首先换掉DN150的疏水阀，改用DN200大口径疏水调节阀。配合DDZ-Ⅱ型电子调节系统以及水位差压变送器实现自动化控制。其次加强循环水水质管理，通过加药、在线监测和定期反冲洗来控制结垢风险。还有重新对蒸汽计量进行改造使用孔板或电磁流量计准确测量进汽量。最后建立保养制度每季度解体检查和低压冲洗把杂物清理干净；同时在投运初期增加放空排气操作。 这次换热器问题的根本原因在于系统思维不足和数据说话不够。尖峰加热器不是孤立存在的设备，疏水、进气、水质等环节都需要协调配合才能保证正常运行。针对这个情况我们还提出了提前干预的措施：在新机组试运行阶段就要把“六查六必”写进程序文件——查面积、查排气、查结垢、查蒸汽、查疏水、查水质；必测、必排、必净、必稳、必控、必录。这样才能让下一季采暖季不再出现类似问题。