长期以来，竹产业在我国具有资源禀赋优势，但在应用端仍存在“低端化、分散化、附加值偏低”等现实难题：一方面，竹材多集中于初级加工和传统消费品领域，产业链条短、技术密集度不足；另一方面，城市更新、乡村水利、生态治理等领域对管道管廊等基础设施需求增长，对材料的耐腐蚀、轻量化、可持续等指标提出更高要求。
在此背景下，竹基复合材料的规模化应用成为产业升级的重要突破口。
推动这一变化的原因，既来自技术进步，也来自绿色转型的内生动力。
竹缠绕复合材料以竹子为基材、树脂为胶黏剂，通过缠绕成型工艺制备，突破了传统竹材“尺寸受限、结构性能不稳定、应用场景单一”的约束，使竹资源能够进入大口径压力管道、城市综合管廊等对材料性能要求更高的领域。
与此同时，面对“双碳”目标与制造业绿色升级趋势，可再生生物基材料替代部分高能耗材料的需求提升，为竹基复合材料的工程化推广提供了更明确的市场指向。
此次入选年度大事的项目，是全国首个10万吨竹缠绕管道管廊全产业链项目在四川省达州市大竹县实现试生产的重要进展。
相关评选遵循公开遴选流程，经多轮筛选与社会投票、专家评议后形成结果。
值得关注的是，2025年9月下旬，住房和城乡建设部科技与产业化发展中心在大竹县举办竹基复合材料相关技术交流活动，来自多地的专家和企业代表走进项目承载主体鑫竹海（大竹）创新科技有限公司实地观摩。
在现场，直径达2600毫米的竹基复合材料供排水管在自动化设备协同作业下完成成型，展示了从竹原料处理到成品出厂的完整流程，反映出试生产已从“技术验证”迈向“工业组织与产能形成”的阶段。
从影响层面看，这一项目释放出多重信号。
其一，填补了国内竹缠绕管道管廊规模化生产的空白，为行业提供可复制的工艺路线与组织模式，推动相关标准体系、检测认证与工程应用加快完善。
其二，项目以“资源—材料—产品—应用”全链条布局，带动原料端基地化、加工端规模化、应用端工程化，有助于将大竹及周边丰富竹资源转化为更高附加值的工业产品，提升县域产业竞争力。
其三，在城市供排水、农田灌溉、海绵城市等领域，竹基复合材料有望凭借耐腐蚀、便于施工等特点拓展应用边界，并为传统材料体系提供新的可持续选项。
也要看到，产业从“试产”到“规模化应用”仍需跨越若干关键关口。
首先是工程场景的验证与口碑建立，尤其在长周期运行、复杂环境与极端工况下的可靠性评估；其次是成本与供应链协同，包括原料稳定供给、树脂等配套材料保障、产线良品率提升，以及物流安装体系的配套；再次是标准规范与市场准入，需在产品性能指标、施工验收、全寿命周期评价等方面形成更完善的行业共识与制度安排。
针对这些问题，下一步对策可从三方面发力：一是以重大工程示范带动应用端“用起来”，在市政管网更新、乡村水利提升等领域推进示范项目，形成可量化的运行数据；二是以标准牵引产业化，在检测方法、工程设计、施工运维等环节加快标准制定与认证体系建设，提升市场认可度；三是以创新驱动降本增效，围绕材料配方、缠绕工艺、自动化控制与回收利用开展持续研发，推动产业从“能生产”走向“高质量生产”。
展望未来，竹基复合材料的价值不仅在于“用竹替代”，更在于通过新材料技术把竹资源嵌入现代制造体系，形成兼具生态效益与产业效益的增长点。
随着绿色建材推广、基础设施更新需求释放以及县域产业链完善，这类项目有望带动竹产业从资源型向技术型、品牌型跃升，并在更广阔的应用场景中打开增量空间。
从深山竹林到现代化车间，从实验室数据到万吨级产能，四川大竹的实践证明，科技创新与生态资源的结合能够催生颠覆性产业变革。
这一案例不仅为竹产区转型提供了样板，更向世界展示了中国在绿色低碳发展道路上的务实探索。