中新网北京5月16日电 周昕报道，在多氟多新材料股份有限公司的厂房里，总工程师闫春生的生活就是不停地在车间和实验室之间切换。这个月他正带着徒弟，全力冲刺第五代六氟磷酸锂工艺的落地应用，期望能实现一键启动的自动化生产。六氟磷酸锂是锂电池电解液的核心成分，它的合成过程必须在低温强腐蚀的环境中进行，这让很多企业望而却步。 直到2008年之前，国外企业还在死死卡住六氟磷酸锂的核心技术，中国企业想要原材料只能靠进口。那时原材料价格高达每吨一百万元人民币。抱着打破垄断的决心，2006年车间工人闫春生主动加入了仅有3人的研发小组。研发初期非常艰难，他们只能从图书馆里寻找灵感。由于缺少设备，大家花了2个月才焊接出实验用的容器。 工作中充满危险和艰辛。因为原料遇水遇酸会剧烈反应释放热量，加上人工加料速度不稳定，第二个月容器就爆炸了，防护服被烧出洞。闫春生常年在强酸环境下工作，指甲被灼烧得肿胀疼痛。经过八百多天的日夜奋斗，到了2009年初，团队终于拿出了合格的化验单。 从2克到2吨再到200吨，这个团队先后突破了原料提纯、机械密封等难关。闫春生独创的“双釜法”不仅提高了原料利用率还大大提升了产量。他们利用高压气体推动液体旋转代替传统搅拌方式解决了泄漏问题。 从最初的3人小组到现在90人的研发团队，多氟多从手动加料到万吨级产能的提升都离不开闫春生的努力。现在全球每四块锂电池中就有一块用了多氟多的产品。由于贡献突出，闫春生获得了全国五一劳动奖章等荣誉称号。 如今他又带领团队在第四代工艺基础上升级改造设备。引入智能控制系统后他们打算把投资额降低40%，单位成本降低15%。他说行业需要什么我们就做什么研发工作要应用一代、储备一代还要研发一代。“我们有能力也有责任向世界提供更多中国创造。”（完）