问题：铝合金等铝基新材料制造领域，市场需求正从规模化供给转向多品种、小批量、交期紧的定制化供给；传统生产更多依赖工艺人员经验，配料波动、过程协同不畅、质量追溯链条长等问题叠加，容易造成原料浪费、能耗偏高、交付周期拉长，难以满足下游对稳定性与一致性的要求。 原因：一上，铝合金生产涉及熔炼、铸造、码垛等多工序耦合，参数多、变化快，单点优化难以带动整体提升；另一方面，企业长期存“系统各自为政”，数据分散在不同环节，库存、工艺、质量、设备状态难以实时联动，导致决策滞后、协同成本上升。随着定制订单增加，精确配比与快速切换成为提升竞争力的关键。 影响：在罗庄区铝基新材料产业链中，临沂利信铝业作为核心企业之一，围绕“原料—生产—质量—成品”建设数据综合管理平台，集成企业资源管理、制造执行、供应链协同等模块，推动生产组织由“经验驱动”转向“数据驱动、模型优化”。平台结合历史数据与实时库存自动生成更优配料方案，提高配方执行准确性，实现按单定制与精准配比；同时对熔炼、铸造、码垛等关键环节进行智能化改造，应用智能燃烧控制、自动化铸造系统、码垛机器人等，带动节能降耗与自动化水平同步提升。随着全链路生产数据贯通，生产进度、设备状态、质量数据可实时监控，数据壁垒逐步打通，质量追溯更清晰，管理端对异常的响应更及时。企业运行数据显示，生产效率和运行效益提升，关键工序数控化率提高，综合能耗下降，定制化响应周期明显缩短。 对策：罗庄区近年来将智能化改造作为传统产业升级的重要抓手，聚焦新材料等优势领域，通过示范场景引导企业从“上设备”转向“建体系、用数据、跑模型”。此次场景建设的做法主要体现在：先夯实全流程数据底座，统一数据口径与业务流程；以关键工序为突破口，用可量化指标牵引改造路径；以协同制造为目标，将采购、库存、排产、质检、设备运维纳入同一闭环；以产业链联动为延伸，通过标准化接口与下游企业对接，形成“材料制造—成型应用—质量检测”的协同机制，降低链条协同成本。 前景：面向新型工业化要求，制造业竞争正从单纯扩产转向“效率、能耗、交付与质量”的综合比拼。罗庄区有关负责人表示，将继续挖掘具有行业代表性的应用场景，完善场景培育、评估与推广机制，推动更多企业在研发设计、生产制造、质量管理、供应链协同等环节实现智能化升级。业内人士认为，随着数据治理能力提升、工艺模型持续迭代、设备互联水平增强，铝基新材料企业有望在稳定质量、降低能耗、缩短交付周期和提升柔性制造上形成更强优势，并带动区域产业集群向高端化、绿色化、智能化发展。
制造业转型升级，不仅要“换设备”，更要“换逻辑”。从经验到数据、从单点改造到全流程协同，罗庄区以应用场景带动传统产业向智能化、绿色化迈进的实践表明：把技术落到工艺细节，把数据用到管理关键，才能在稳增长与促转型中提升产业竞争力与韧性。