在手机、电视等电子产品的柔性显示屏背后,一种看似不起眼的粉末状物质发挥着至关重要的作用。
这种每克售价高达数百至数千元的有机发光材料,长期以来一直是制约我国显示产业发展的关键瓶颈。
12月7日,随着鼎材科技与清华大学、维信诺等单位联合发布的新一代显示材料器件技术组合方案实现产业化,这一局面正在被彻底改写。
我国显示产业面临的困境由来已久。
OLED技术作为新一代显示技术,以其自发光、高对比度、可弯曲等特性被誉为"梦幻显示",但其核心材料的研发生产长期被欧美日韩企业牢牢掌控。
鼎材科技总经理刘嵩指出,国外厂商通过构建严密的专利保护网,对不同材料实施全方位封锁,迫使国内面板企业不得不支付高昂的专利费用。
更严峻的是,一旦国际供应链出现波动,整个国内OLED产业链都将面临重大冲击。
在受制于人的被动局面下,自主创新成为唯一出路。
然而,这条道路的艰难程度超出想象。
每一种发光材料都对应一个独特的分子结构,要获得自主专利,研发团队必须创造出全新的分子结构,且这个结构不仅要保证材料自身性能优异,还要在与其他十几种材料搭配时展现良好的光电特性。
刘嵩用了一个生动的比喻来形容这种困难:肥沃的土地已被抢占,我们必须在贫瘠之地种出更好的庄稼。
面对技术封锁,鼎材科技研发团队选择了对下游面板企业成本影响最大的三个细分品类作为突破口。
团队每年开发设计上千个分子结构,经过反复筛选测试,只有极少数能够进入面板企业的验证环节,淘汰率高达千分之一。
这种近乎苛刻的研发过程持续多年,直到2015年,公司终于获得第一张发光材料发明专利证书,实现了零的突破。
此后,随着技术积累不断深化,专利数量呈现爆发式增长,截至2025年11月已累计达到397件。
在OLED发光材料的红、绿、蓝三大色系中,鼎材科技在红光和绿光辅助发光材料方面形成了独有的专利产品群,综合性能已经达到甚至超越国际同行水平。
然而,获得专利仅仅是第一步,要实现技术的真正落地应用,还需要跨越从样品到产品再到商品的三道鸿沟。
在京津冀协同发展战略的推动下,鼎材科技形成了研发在北京、转化在河北的创新模式。
2014年5月,承接北京研发成果的中试转化基地在固安落户,承担起发光材料的中试、提纯、量产重任。
OLED材料研发部负责人高文正介绍,终端材料生产的最大难点在于将纯度提升到99.99%以上,这一工艺要求极其严苛。
生产出来的材料还要经过严格验证,与众多国外知名企业同台竞技,才能最终进入面板企业的供应链体系。
这场技术攻坚战的成功,不仅打破了国外在关键材料领域的垄断地位,更为我国显示产业的发展奠定了坚实基础。
从被动依赖进口到实现自主可控,从支付高昂专利费到掌握核心技术,国产有机发光材料的突围之路,彰显了自主创新在产业升级中的决定性作用。
从"论克卖"的高附加值材料突破，到全产业链的自主可控，中国新型显示产业正在书写创新驱动发展的生动样本。
这场持续十余年的技术攻坚启示我们：关键核心技术是要不来、买不来的，只有将创新链与产业链深度融合，才能在全球化竞争中掌握发展主动权。
当更多企业以"鼎材模式"在各自领域突围，"中国创造"的星光必将汇成璀璨星河。