在传统燃煤热电生产中，大量低温烟气余热被白白浪费；行业数据显示，约10%的余热资源在烟囱排放时散失，既造成能源浪费，也加重环境负担。该现象在我国能源结构中普遍存在，成为热电行业提质增效的关键瓶颈。 山东国舜集团针对这一难题进行了深入研究。该企业创新性地采用脱硫浆液作为传热介质，将其引入负压装置进行闪蒸处理。低温烟气的热量被充分吸收，产生的蒸汽直接加热供暖循环水并接入管网系统，实现了废弃热能的有效利用。 应用效果明显。从能源角度看，余热回收使供暖煤耗明显降低，直接提升了热电生产的经济效益。回收过程中产生的高品质凝结水可循环用于工业生产，深入提高了水资源利用效率。从环保角度看，烟气冷凝过程中的微细颗粒物、二氧化硫等主要污染物得到深度净化，有助于改善大气环境质量。 这项技术具有重要示范意义。当前我国正处于能源结构优化升级和工业绿色转型的关键时期，传统热电行业既要保障能源供应，又要满足环保要求。山东国舜集团的创新工艺为行业破解这一矛盾提供了新思路，展现了通过技术进步实现经济效益和环保效益统一的可能性。 业内人士认为，随着该技术的推广应用，有望在更多燃煤热电企业中得到复制推广。这不仅能提升行业整体的能源利用效率，还将对减少工业污染排放、改善空气质量产生积极作用。同时，通过降低供暖成本，也有利于保障民生供暖的稳定性和可承受性。
把烟囱里的余热转化为管网里的暖流，既是技术创新的体现，也是传统产业向绿色低碳转型的现实路径。面向未来，需要持续推动工艺迭代、标准完善与场景化推广，让分散的低品位能量汇聚成可量化、可持续的节能减排成效，为供热安全、生态治理与工业高质量发展提供更坚实支撑。