河南某铝业集团跟公司签的这14台退火炉余热回收利用项目算是大功告成了

河南某铝业集团跟公司签的这14台退火炉余热回收利用项目算是大功告成了，所有设备现在都给并网运行了，节能减排这块儿效果挺明显。板一分厂那边有6台，板二分厂有8台，覆盖得挺广，这规模也大，算是给铝加工行业做了个好榜样。先说板一分厂这6台炉子，原本的烟气温度有300度，直接排出去又浪费热量又污染空气。我们就把70度的回水通过热管换热器跟烟气换热，升温到95度后送进40吨每小时的软水箱供生产用。降温后的烟气变成了120度再排走，这就叫“降温+升温”，是个双闭环的设计。板二分厂的8台炉子情况也差不多，排烟温度还是300度，回收流程跟板一分厂完全一样。只不过这里的循环水量加大到了24吨每小时，每小时产出的95度热水更多了，节能效益自然也就跟着提升了。加起来看，这14台设备每小时能回收大约32吨热水。折算下来相当于少烧了近1200立方米的天然气，一年能省下840吨标煤。同时还减少了大概2200吨的二氧化碳排放，SO2和NO的污染也都跟着降低了。因为热量给利用了起来，单位产品的能耗就降低了11%，给企业的“双碳”目标打下了基础。现在的烟气温度只有120度直接排放出来，干净多了没有酸雾和颗粒物，工作环境也改善了不少。按现在的天然气价格算这笔账的话，投资回收回来的时间不到3年就能看到回报，综合的收益率超过了18%。等这项目彻底跑通以后，企业已经打算把余热回收当成长期的考核指标了。下一步计划把厂里剩下的20台退火炉都给升级改造一遍。到时候咱们还得琢磨琢磨怎么把这些热水用在员工洗澡或者冬季供暖上，继续把这种绿色的好处给放大了。