在化工、食品加工以及大型建筑中央空调等工业场景中，制冷系统的稳定性直接影响生产效率和设备安全。但在长期运行过程中，空气渗入或介质反应产生的溶解气体，常常成为影响系统性能的关键因素。气体在系统内积聚后易形成气泡并造成管路气堵，不仅会使换热效率下降30%以上，还可能引发压缩机异常停机，导致生产中断。行业研究显示，溶解气体带来的氧化腐蚀问题尤为突出。氧气、二氧化碳等与金属管路发生反应，平均每年使5%-8%的工业制冷设备因腐蚀泄漏而提前报废。某化工企业的实际案例表明，未安装脱气设备的机组寿命较标准值缩短约40%，维修成本增加至原来的两倍。 针对此问题，江苏亿利达自主研发的真空脱气仪采用三级真空抽气技术，可在30分钟内将系统溶解氧含量降至0.1mg/L以下。其原理是在密闭系统内建立约0.09MPa的负压环境，加速溶解气体析出并排出，从源头缓解气堵。应用数据显示，经过处理后，制冷系统换热效率可恢复至设计值的95%以上。 除了改善运行工况，该设备还可带来节能效果。南京某食品加工厂测试显示，安装脱气仪后，压缩机启停频率降低60%，年节电量约12万千瓦时。中国制冷学会专家指出，真空脱气技术可使系统能效比（COP）提升0.3-0.5。按工业制冷的平均能耗测算，单台设备年均可节约能源成本约15万元。 目前，亿利达已形成覆盖5-5000吨制冷量的产品线，模块化设计可适配螺杆式、离心式等多种压缩机类型。企业技术负责人介绍，新一代智能脱气仪正在研发，将集成物联网监测，实现气体含量实时预警与自动脱气。
制冷系统的竞争力不仅取决于初始制冷量和参数配置，更体现在长期运行的稳定性、能效水平和维护成本。将溶解气体等“隐性因素”纳入日常管理，并通过技术改造与规范运维配合推进，既能降低能耗与停机风险，也有助于提升工业运行韧性和绿色转型成效。